Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Литье под давлением черных сплавов.

При затвердевании стали в пресс-форме и требуемом по технологии охлаждении отливки, последняя, уменьшаясь в размере, настолько плотно садится на выступающих частях пресс-формы, что для удаления ее из пресс-формы требуются большие усилия. Вследствие этого поверхности пресс-формы, которые обжимаются отливкой, быстро изнашиваются. Температура стали во время заполнения полости пресс-формы достигает 1600—1620° С, а температура формы колеблется в пределах от 400—500° С, таким образом, формирование отливок происходит при перепаде температур 1000° С и для устранения дефектов усадочного характера в стальных отливках требуются эффективные меры по питанию отливок. При литье стали под давлением температурный перепад между расплавом и пресс-формой настолько большой, что отливка немедленно затвердевает, как только расплав касается стенки полости пресс-формы.

Таким образом, вопрос стойкости пресс-формы имеет решающее значение для литья под давлением сплавов черных металлов. В настоящее время вопрос этот решается путем изыскания для пресс-форм более стойких материалов и разработки более рациональных режимов их термообработки, а также путем разработки режимов литья, уменьшающих агрессивное действие расплава на материал пресс-формы и обеспечивающих уплотнение структуры отливки.

В процессе изыскания режимов литья стали под давлением были опробованы некоторые материалы для пресс-форм и выявлено, что наиболее перспективными являются спекаемые и деформированные сплавы на основе тугоплавких металлов — молибдена и вольфрама.

Молибденовые сплавы обладают высокой прочностью при нагреве до 700° С, низким коэффициентом теплового расширения, высокой теплопроводностью и отсутствием структурных превращений в области рабочих температур пресс-форм. В последнее время находят применение сплавы, подвергаемые горячей деформации и термообработке. Эти сплавы содержат 0,1—0,2% углерода, 0,1—0,5% циркония, 0,5—1,5% титана, остальное — молибден.

Из изложенного видно, что изыскание материалов для пресс-форм является в настоящее время наиболее важной задачей в проблеме освоения и внедрения процесса литья стали под давлением.

Высокая стоимость молибденовых сплавов и еще недостаточно высокая стойкость (1000—3000 запрессовок) формообразующих вкладышей наложили свой отпечаток на конструкцию пресс-форм. Они представляют собой блок из стальных обойм, плит нагревателей с размещенными в них нихромовыми лентами, сменных взаимозаменяемых вкладышей и унифицированных плит выталкивателей, направляющих колонок и втулок. Такая конструкция позволяет до минимума снизить массу дорогостоящих молибденовых вкладышей, сократить время на их замену прямо на машине.