Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Кислородный процесс для литья под давлением. Пресс-формы с применением кислородного процесса.

Сущность способа заключается в следующем. Перед заливкой оформляющую полость пресс-форумы и камеру прессования продувают кислородом (O₂), который замещает воздух и газообразные продукты. При литье кислород, химически взаимодействуя с заливаемым расплавом, переходит в окисел — твердую фазу, например при литье алюминиевых сплавов Аl₂O₃. Образовавшиеся в результате химической реакции частицы окислов очень малы (менее одного микрона), а масса их составляет 0,1—0,2% массы отливки. Окислы в расплаве находятся в мелкодисперсном состоянии, их удается обнаружить только при увеличении в 40 000^х. Этот способ обеспечивает значительное повышение, качества отливок по пористости.

Пресс-формы с применением кислородного процесса имеют механизм надежного впуска кислорода в оформляющую полость 4 и надежного перекрытия отверстий, через которые поступает кислород. В подвижную часть пресс-формы (рис. 79) встраивают специальный гидроцилиндр 1, штоком 2 которого является один из неподвижных стержней.

Система предварительной продувки пресс-формы кислородом под давлением 0,8—4,5 кгс/см² работает следующим образом. При закрытии пресс-формы конечный выключатель подает команду на подачу масла в гидроцилиндр. Поршень, а вместе с ним и стержень (шток) 2 отходят влево и открывают отверстие, через которое оформляющая полость пресс-формы заполняется кислородом. Одновременно открывается клапан подачи кислорода. После закрытия пресс-формы и по истечении некоторого времени реле времени подает команду для работы гидроцилиндра, поршень которого, перемещаясь вправо, устанавливает стержень 2 в рабочее положение. При этом перекрывается отверстие для подачи кислорода. Одновременно закрывается клапан подачи кислорода.

Рис. 79. Пресс-форма на головку компрессора с устройством для кислородного процесса: 1 — гидроцилиндр, 2 — шток, 3 — штуцер, 4 — полость пресс-формы