Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Порядок выбора машины для литья под давлением.

При выборе машины необходимо учитывать особенности сплава, из которого предполагают получать детали (алюминиевые, магниевые, медные и цинковые сплавы для машин с холодной камерой, цинковые и оловянно-свинцовые для машин с горячей камерой); назначение детали (силовые ответственного назначения, крупногабаритные, декоративные и неответственного назначения, герметичные отливки).

Выбор машин производится по размерам и характеру отливок технологом совместно с конструктором пресс-формы. В настоящее время используют мощные литейные машины даже для отливок, не требующих большой мощности. Это позволяет получать более плотные отливки, а если они небольшие, то применять многогнездные пресс-формы.

При расчете производительности машин необходимо учитывать возможность применения многогнездных форм, количество ударов машины и сложность формы.

При выборе машин сначала определяют массу порции расплава, необходимого для заливки в наполнительный стакан. Для этого на чертеже плоскости разъема пресс-формы размещают деталь, назначают литниковую систему и подсчитывают массу детали с литниками и пресс-остатком (ориентировочно). По определенной массе подсчитывают объем камеры прессования и выбирают диаметр поршня и ступень давления в соответствии с выбранным сплавом по паспорту машины (см. табл. 2, 3, 4). Затем производят проверку величины запирающего усилия пресс-формы.

Для этого площадь проекции отливки и литниковой системы в плоскости разъема-пресс-формы умножают на удельное давление в камере прессования, выбираемое по таблице (см. гл. VI). Полученное усилие не должно превышать запирающего усилия соответствующих машин. В противном случае необходимо выбрать машину с большим запирающим усилием или уменьшить количество отливок в пресс-форме и провести расчет заново. При выборе машин руководствуются также их конструктивными особенностями.