Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Декоративные отливки. Армированные отливки. Отливки с резьбой. Прочие отливки.

Декоративные отливки. К декоративным отливкам относятся: различные эмблемы, декоративные накладки, панели управления приборов, решетки радиаторов. Такие отливки получают из цинковых и иногда алюминиевых сплавов. Для их производства необходимы чистые исходные материалы. Примесь олова не допускается выше 0,002% а свинца — 0,015%. Отливки должны иметь чистую поверхность, так как обычно их покрывают декоративным хромом. Узорчатая поверхность, так называемый (мороз», на декоративных отливках получается, если пресс-форма и расплав имеют недостаточную температуру. Для устранения этого вокруг оформляющей полости литниковыми каналами создают дополнительный нагрев пресс-формы от самого расплава. В некоторых случаях используют дополнительный нагрев пресс-формы от постороннего источника.

Армированные отливки. Армирование дает возможность объединять в одном отлитом узле детали, полученные механической обработкой, штампованные из листа, кованые и литые. Этим способом армируют блоки цилиндров чугунными гильзами и трубками для прохода масла; различные детали разьбовыми шпильками, скобами; запальные свечи двигателей внутреннего сгорания фарфоровыми изоляторами и электродами; поршни, различные узлы машин для сборочных целей и т. д.

Особенностью литья армированных деталей является требование выдерживать минимальные зазоры между арматурой и полостью пресс-формы. Для цинковых и алюминиевых сплавов зазор должен быть не более 0,1 мм, а для латуни — 0,2 мм. Толщина стенок отливаемого сплава вокруг арматуры должна быть не менее 1,5—2 мм, чтобы не возникли трещины в стенках отливки из-за усадки. В настоящее время армирование широко применяется. На некоторых заводах этот процесс механизирован.

Прочие отливки. К этой группе относятся отливки неответственного назначения. К неответственным отливкам относятся те, к которым не предъявляются жесткие требования по пористости и шероховатости поверхности. Эти отливки в большинстве случаев не подвергаются механической обработке. Особенностью их технологии является применение многогнездных прecc-форм с обильным охлаждением, которое позволяет увеличить темп работы и максимально использовать литейную машину. Чаще всего эту группу отливок стремятся получать на машинах с горячей камерой прессования.

Отливки с резьбой. Все вышеописанные группы отливок могут иметь на части поверхности литые резьбовые нитки. Резьба в отливах может быть с внутренней стороны и с наружной.

Изготовление литьем под давлением отливок с резьбой позволяет сократить механическую обработку. Кроме того, литая резьба намного прочнее полученной механической обработкой. Нарезание резьбы на литой заготовке является сложной и трудоемкой операцией, поэтому получать литую резьбу экономичней. Если резьба должна быть особенно точной, то ее дополнительно обрабатывают на станке. Однако и в этом случае получать литую резьбу целесообразней, чем полностью нарезать ее.