Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Машина заливочная 4126А автоматической линии КЛ2002. Выбивающая вибрационно-инерционная решетка 31222.

Машина заливочная 4126А (рис. 5) входит в комплексную автоматическую линию КЛ2002, предназначена для механизированной заливки расплавленного металла.

Рис. 5. Машина заливочная 4126А:

1 — металлоконструкция тележки; 2 — механизм опрокидывания ковша; 3 — роликовый конвейер тележки; 4 — кабина; 5 — привод тележки; 6 — устройство поперечного перемещения механизма опрокидывания ковша; 7 — ковш заливочный с редуктором; 5 — роликовые конвейеры

Техническая характеристика заливочной машины 4126А

Габаритные размеры заливаемых форм, мм 600X450X300

Вместимость ковша при футеровке толщиной 50 мм, кг 500

Минимальное число ковшей 2

Цикл работы при металлоемкости формы до 25 кг в пооперационном режиме, с 12

Длина хода машины вдоль литейного конвейера, мм 1300

Скорость перемещения, м/мин 0 - 15

Поперечное перемещение ковша, мм 200

Наибольший угол наклона ковша 66° 30'

Скорость подвода и отвода ковша, м/мин 8,8

Рабочее давление в системе, МПа (кгс/см²):

продольного перемещения ковша 4 (40)

опрокидывания ковша 10 (100)

поперечного перемещения 3 (30)

Ширина колеи тележки, мм 950

База тележки, мм 2100

Установленная мощность, кВт 7,3

Габаритные размеры машины, мм 4350X2800X3545

Масса, кг 5600

Перемещение тележки вдоль и поперек фронта форм и опрокидывание ковша осуществляются гидроцилиндрами. Три роликовых конвейера: тележки, подводящий и отводящий — приводные и работают от электродвигателя. Ролики конвейеров приводятся во вращение через втулочно-пальцевую муфту, редуктор, кулачковую муфту и цепную передачу. Подшипники качения, используемые в механизмах заливочной машины, приведены в табл. 8.

8. Подшипники качения (класс точности 0), использованные в механизмах заливочной машины 4126А

Для облегчения монтажа все агрегаты заливочной машины размещают на фундаментной сварной раме.

Управление машиной ручное от рукояток на гидропульте.

Подшипники и передачи смазывают периодически. Замену смазочного материала проводят не реже одного раза в шесть месяцев. Картеры редукторов приводов заполняют цилиндровым маслом 52 (ГОСТ 6411—76). Уровень масла контролируют масломерной иглой. Подшипники при сборке набивают универсальной тугоплавкой смазкой УТ1 (ГОСТ 1957— 73). Эту же смазку используют для осей колес тележки (скатов), в муфтах и осях серег гидроцилиндров.

В гидросистему тележки входят: гидростанция, пульт управления и маслопроводы.

Гидростанция представляет собой смонтированный на гидробаке вместимостью 120 л комплекс гидрооборудования, в который входит насосная установка, состоящая из спаренного лопастного насоса (типа 8БГ12-23А) и электродвигателя (А02-42-4); соединенных упругой муфтой, напорных золотников, манометров, пластинчатого фильтра. Первый насос (подача 8 м/мин, давление 8—10 МПа) снабжает маслом цилиндры опрокидывания ковша и его поперечного перемещения, второй насос (подача 25 л/мин, давление 4 МПа) — цилиндр перемещения тележки. В качестве рабочей жидкости используется турбинное масло Т₂₂ (ГОСТ 32—74). Первая замена масла проводится через 8 ч обкатки машины.

На пульте управления установлены три реверсивных золотника, два из которых, управляющих поперечным перемещением и опрокидыванием ковша, приводятся в действие с помощью механической передачи от одной рукоятки. Вторая рукоятка связана с золотником, управляющим перемещением тележки.

На маслопроводах установлена соответствующая необходимая контрольно-регулирующая аппаратура. В целях исключения самопроизвольного опрокидывания ковша при различных случайных ситуациях на сливе цилиндра опрокидывания напорным золотником поддерживается давление 3 МПа.

Электрооборудование заливочной машины можно подразделить на силовое — электродвигатели насоса гидростанции А02-42-4 (5,5 кВт, 1450 об/мин, исполнение М101 — 1 шт.) и приводов роликовых конвейеров 4АХ71А (0,55 кВт, 1500 об/мин, исполнение М100 — 3 шт.) — и для включения и отключения электродвигателей и сигнализации.

Фундамент машины разрабатывают совместно с фундаментом линии КЛ2002 и другого смежного оборудования. Глубина заложения зависит от свойств грунта. Фундамент заглублен на 133 мм от нулевого уровня для закладки фундаментной сварной рамы, облегчающей монтаж и увязку агрегатов заливочной машины. Ниже приведена масса монтажных частей заливочной машины 4126А:

Выбивающая вибрационно-инерционная решетка 31222 входит в комплексную автоматическую линию КЛ2002, предназначена для выбивки отливок из формы при безопочной формовке.

Техническая характеристика решетки 31222

Производительность, т/ч 45

Грузоподъемность, кг 1300

Размеры выбивающего полотна, мм 5500Х 1000

Частота вращения вибратора, об/мин 800

Угол наклона полотна, ° 3

Установленная мощность, кВт 22

Вместимость масляной ванны вибратора, л 60

Габаритные размеры, мм:

длина 3580

ширина 2227

высота 1890

Масса, кг 5670

Решетка выбивающая представляет собой сварную металлоконструкцию с встроенным инерционным вибратором, расположенным в нижней части решетки. Рабочее полотно решетки состоит из четырех колосниковых сменных панелей, которые опираются на приваренные к боковым стенкам уголки и сверху прижаты подпружиненными болтами. Решетка имеет четыре пружинные опоры.

Вибратор двухвальный направленного действия. Валы связаны косозубой передачей. Вращение от электродвигателя на один из валов передается через клиноременную передачу (i = 1,22). В опорах вибратора использованы четыре подшипника качения 3620 (ГОСТ 5721—75) нулевого класса точности. В корпус вибратора заливают индустриальное масло И-20А (ГОСТ 20799—75), уровень которого не должен быть ниже риски на маслоуказателе.

Привод вибратора осуществляется от электродвигателя АОП-72-6 (мощность 22 кВт, частота вращения 970 об/мин).

Глубина заложения фундамента решетки зависит от свойств грунта. В фундаменте необходимо предусмотреть приямок глубиной не менее 1900 мм, в котором размещают оборудование для уборки выбитой смеси.