Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Схема расположения элементов механизма прессования линии АЛ2002. Дозатор ленточный 19613. Элементы привода конвейера дозатора 19613.

Модельная оснастка. Размеры подмодельных плит и моделей по высоте выбирают такими, чтобы между подвижными частями формовочного блока (формовочной камерой поворотного стола и механизмом прессования) были обеспечены минимально необходимые зазоры (5—10 мм).

Схема расположения элементов механизма прессования показана на рис. 3.

Рис. 3. Схема расположения элементов механизма прессования линии АЛ2002:

1 — плита прессования левая; 2 — формовочная камера; 3 - плита прессования правая

Для левого цилиндра сумма размеров А и Б должна быть равна 145 мм, для правого цилиндра сумма размеров В и Г — 150 мм (табл. 5).

5. Высота, мм, модельного комплекта линии АЛ2002 (см. рис. 3)

Примечание. А и В — размеры подмодельных плит; Б и Г — размеры модели.

Различным высотам моделей соответствуют различные высоты подмодельных плит. Во избежание поломок механизмов категорически не допускается устанавливать модели и подмодельные плиты, размеры которых превышают указанные.

При конструировании модельного комплекта необходимо соблюдать следующие условия:

только на правой подмодельной плите располагают: модели чаш; модели с «болваном»; увеличенную знаковую часть модели, удерживающую стержень;

на моделях в местах затрудненного заполнения формовочной смесью пескодувным способом и на всех болванах необходимо устанавливать венты.

Минимально допустимые размеры от края формы до модели устанавливаются в зависимости от металлоемкости формы, но не менее 40—50 мм.

Подмодельные плиты, планки и элементы литниковой системы изготовляют из алюминиевых сплавов, модели — из чугуна.

Дозатор ленточный 19613 (рис. 4) входит в комплексную автоматическую линию КЛ2002 и предназначен для дозирования и подачи формовочной смеси в формовочный блок линии.

Рис. 4. Дозатор ленточный 19613:

1- установка сигнализатора уровня; 2 — бункер; 3 - барабан приводной; 4 — скребок; 5 — привод; 6 — основание; 7 — ролик; 8 — барабан

Техническая характеристика дозатора 19613

Производительность, м³/ч 140

Вместимость бункера, м³ 1,5

Скорость ленты, м/с 0,3

Ширина ленты, мм 800

Установленная мощность, кВт 1,7

Габаритные размеры, мм 3950X1590X2085

Масса, кг 2060

Дозатор представляет собой ленточный конвейер с установленным над ним бункером с сигнализатором верхнего и нижнего уровней смеси. Дозатор приводится в действие от электродвигателя через втулочно-пальцевую муфту, червячный редуктор и открытую цепную передачу (табл. 6).

6. Элементы привода конвейера дозатора 19613

Приводной барабан конвейера футерован транспортерной лентой. Основание выполнено в виде сварной рамы. Оба барабана имеют возможность перемещаться в основании дозатора для натяжения ленты и цепи. В опорах барабанов и роликов конвейера использованы подшипники качения (табл. 7).

7. Подшипники качения (класс точности 0), использованные в механизмах ленточного дозатора 19613

Для предотвращения поломок привода в звездочке приводного барабана встроен контрольный срезной штифт. Для регулирования толщины слоя выдаваемой смеси на бункере установлен шибер с винтовым приводом.

Дозатор крепят восемью болтами М20 на формовочном блоке линии над надувной гильзой.