Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Машина для центробежного литья роликовая с горизонтальной осью вращения 92111 для отливки заготовок (втулок) из черных и цветных металлов и сплавов.

Машина для центробежного литья роликовая с горизонтальной осью вращения 92111 предназначена для отливки заготовок (втулок) из черных и цветных металлов и сплавов в серийном производстве.

Техническая характеристика роликовой машины для центробежного литья с горизонтальной осью вращения 92111

Размеры отливок, мм:

диаметр 60-450

длина 60-450

Машинное время холостого цикла, с 130

Время переналадки, мин, не более 15

Усилие выталкивания отливки, кН 25

Частота вращения изложницы, об/мин 30-2000

Рабочее давление в гидросистеме, МПа 5

Расход, м³/ч:

воды на охлаждение 1,8

сжатого воздуха 3

Установленная мощность, кВт 44,07

Габаритные размеры (без отдельно устанавливаемых электрооборудования, гидростанции), мм:

длима 4970

ширина 3450

высота 2520

Масса, кг 14000

Основные узлы машины:

станина с главным приводом и механизмом опорных катков, устройствами очистки и окраски изложницы и крышки, излечения отливки;

приемно-заливочный манипулятор. Отдельно размещаются установка для приготовления и раздачи краски, устройство для дозирования краски, узел отсоса пыли, гидростанция, пульт и шкафы электроуправления.

Механизмами машины автоматически осуществляются следующие операции изготовления одной отливки:

обдув, очистка и окраска внутренней части изложницы и ее крышки, дозирование и режим подачи воздуха и краски;

разгон и поддержание заданных оборотов изложницы;

подача заливочной воронки к изложнице;

отсос газов при заливке;

выдержка режима вращения и времени кристаллизации;

выдержка режима охлаждения изложницы;

останов и захват отливки;

подача приемного стола и удаление отливки из изложницы. Начало каждого нового цикла осуществляет оператор.

Процесс переналадки машины на новую отливку почти полностью механизирован. Кинематика и независимый привод механизмов обеспечивают открывание верхней крышки, работу прижимных роликов, сближение и расхождение опорных роликов на расстояние, обеспечивающее заданную установку оси изложниц различного размера.

Смазывание машины обеспечивается в основном индивидуальной подачей смазочного материала типа солидола С в каждую трущуюся пару через пресс-масленки с помощью ручного шприца. Для смазывания винтовых пар механизма извлечения, фрикционной муфты привода и подшипников механизма поворота гаек изложницы применяют смазочный материал УТ2 (ГОСТ 1957-73*). В корпуса радукторов и маслораспылитель пневмоситемы заливается масло И-20А.

Привод гидроцилиндров обеспечивается от гидростанции СВ1А-40-1Н-2,2-18 с насосом Г12-32М. В качестве рабочей жидкости применяют промгидрол П20-М1 (ТУ 6-02-1140-78).

Основным приводом вращения изложницы является электродвигатель типа Д806 (32 кВт, 980 об/мин, 440 В, продуваемый, исполнение М). Для привода остальных механизмов используются индивидуальные электродвигатели (8 шт.). Использование тиристорного агрегата АТЕРЗ-200/460Р для основного двигателя позволяет иметь пять фиксированных программ вращения изложницы: при заливке сплава, при кристаллизации отливки, при очистке изложницы, при окраске изложницы и крышки, реверс при фиксации изложницы.

Выбор частоты вращения изложницы оператор осуществляет в зависимости от технологического процесса в пооперационном режиме управления; после перехода на полуавтоматический режим заданная частота вращения выдерживается уже без вмешательства оператора. Возможна работа машины без наличия механизмов очистки и окраски изложницы и крышки.

Для контроля положения механизмов применяют конечные выключатели оригинальной конструкции с применением герметичных контактов (герконов), управляемых постоянными магнитами. Система управления построена на интегральных схемах и печатных платах, скомпонованных в блоки.