Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Машины литейные центробежные ЛН102A и ЛН104Б для центробежного литья чугунных напорных раструбных труб в металлическую интенсивно охлаждаемую форму.

Машины литейные центробежные ЛН102A и ЛН104Б предназначены для центробежного литья чугунных напорных раструбных труб в металлическую интенсивно охлаждаемую форму в цехах массового производства.

Технические характеристики литейных центробежных машин ЛН102А, ЛН104Б.

Основные узлы машины: станина с устройствами для установки стержней, подвижной корпус со сменными металлическими формами, извлекатель отливок, заливочный стенд.

Станины машин - литые удлиненные полые коробчатого сечения со сменными стальными направляющими - устанавливаются на фундамент под углом 3,26° к горизонту (уклон 6 %). Станина машины ЛН104Б состоит из трех частей. На станине смонтированы устройства для простановки стержней, кантователь поддонов, поддержки труб, шарнирный механизм. Внутри станины помещен гидроцилиндр перемещения корпуса.

Корпус представляет собой полую стальную отливку прямоугольного сечения, опирается на направляющие станины четырьмя колесами. Со стороны раструбной части металлической формы на корпусе крепится механизм установки стержней. Со стороны гладкой части формы на шарнирно-закрепленной плите установлен электродвигатель вращения формы. Передача вращения - клиноременная. Металлическая форма вращается в корпусе на трех роликовых опорах, исключающих прогиб формы. На раструбном конце формы крепится кулачковая группа прижима стержня, на гладком конце - коническая втулка, ограничивающая длину отливаемой трубы, и приводной шкив. Металлическая форма перед работой предварительно прогревается горячей водой либо перегретым паром.

Машины работают с применением пульвербакелитового стержня, оформляющего раструб трубы. Для установки стержня в металлическую форму в полуавтоматическом режиме стержень укладывается на металлический поддон, после чего все операции по его установке производятся механизмами и устройствами машины.

Извлекатель отливок устанавливают на нижнем конце станины и представляет собой гидроцилиндр с двусторонним штоком. На переднем конце штока закрепляют головку со сменными губками для захвата трубы, на заднем - цилиндр разведения и сведения губок.

Подвод воды для охлаждения металлической формы осуществляется с помощью шарнирного механизма, один конец которого закреплен на станине, а другой на корпусе; этот механизм передает на корпус электроэнергию, обеспечивает отсос газа.

Заливочный стенд представляет собой жесткую сварную стойку с шарнирно-закрепленной люлькой, в которую вставляется секторный ковш. Поворот люльки с секторным ковшом осуществляется с помощью электромеханического привода. Два желоба смонтированы на подвижной тележке. Ковш и желоба сменные.

Цикл изготовления отливок труб начинается с установки стержня раструба в металлическую форму и с покрытия ее внутренней поверхности разделительным составом. Привод вращения формы разгоняет ее до заданной частоты вращения. В секторный ковш заливается доза металла, которая по желобу попадает в форму. Заполнение раструбной части формы происходит при неподвижном корпусе, после чего с помощью гидроцилиндра корпус перемещается вдоль станины от заливочного стенда. Металл, стекая по желобу внутрь формы, образует ствольную часть трубы. После выхода желоба из формы корпус останавливается, оставшийся в желобе металл сливается в специальный сборник. Залитая форма вращается до полной кристаллизации металла. После окончания затвердевания трубы и остановки формы в раструбную часть трубы входит извлекатель, захватывает трубу и удерживает ее, пока корпус с формой не переместится в исходное положение. Извлеченная труба опирается на поддержки машины, выравнивается и по специальным покатам подается на цеховой транспорт.

В зависимости от исполнения машины (правого и левого) трубы могут подаваться как в одну, так и в другую сторону от машины. Левое исполнение обозначается ЛН102АЛ и ЛН104БЛ.