Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Комплексные автоматические линии типа Л651 для изготовления отливок в сырых одноразовых песчано-глинистых формах в сталелитейных и чугунолитейных цехах мелкосерийного и серийного производства.

Комплексные автоматические линии типа Л651 (рис. 13) предназначены для изготовления отливок в сырых одноразовых песчано-глинистых формах в сталелитейных и чугунолитейных цехах мелкосерийного и серийного производства. Линии созданы на базе одной многопозипионной формовочной установки с «плавающей» модельной оснасткой и роликовыми конвейерами.

Увеличить

Рис. 13. Типовая планировка комплексной автоматической линии Л651:

1 - сталкиватель; 2 - пресс выбивки; 3 - съемщик залитых форм; 4 - решетка выбивная; 5 - стол подъемный; 6 - распаровщик; 7 - механизм очистки опок; 8 - кантователь опок низа; 9 - механизм сборки; 10 - дозатор; 11 - пресс дифференциальный; 12 - кантователь полуформ; 13 - механизм вытяжки; 14 - кантователь моделей; 15 - тележка передаточная; 16 - кантователь полуформ верха; 17 - сборщик форм; 18 - перекладчик грузов и поддонов; 19 - механизм очистки поддонов; 20 - стол поворотный; участки линии: I - формовки; II - сборки форм; III - заливки; IV - охлаждения; V - выбивки

Техническая характеристика линии типа Л651

Размеры опок, мм:

в свету 1200Х 1000

высота 400

Производительность цикловая, форм/ч 80

Средняя масса отливок, кг 160

Число рабочих, обслуживающих линии в одну смену 5

Давление прессования, МПа (кгс/см²) До 1,6 (16)

Расход формовочной смеси, м³/ч 160

Рабочее давление в гидросистеме, МПа (кгс/см²) 6,3 (63)

Подача насосов (200X8), л/мин 1600

Количество масла, заливаемого в гидросистему, л 9000

Расход сжатого воздуха, м³/мин 650

Скорость перемещения форм по роликовым конвейерам, м/мин:

на ветке охлаждения 6,3

на сборке и заливке 13,2

Установленная мощность, кВт 585

Габаритные размеры линии, мм 96340X27100X5820

Масса поставляемого комплекта, т 900

Линия разделена на четыре самостоятельных участка: формовки, выбивки, транспортировки на заливку и охлаждение, формовочной установки.

Технологический цикл изготовления отливок включает следующие операции: последовательную формовку верхних и нижних полуформ, фрезерование литниковой чаши в верхней полуформе, кантование верхней полуформы, сборку формы, установку форм на поддон и нагружение грузами, заливку, снятие грузов и уборку поддонов, охлаждение, выдавливание кома, передачу кома на выбивку и отделение отливок от смеси, разъединение комплекта опок, очистку внутренних поверхностей опок от остатков смеси, кантование нижней опоки и подачу опок на формовку.

Формовочная установка обеспечивает предварительное встряхивание с последующим одновременным встряхиванием и дифференциальным прессованием.

В линии предусмотрена возможность использования двух смесей - облицовочной и наполнительной, а также изменения дозы формовочной смеси и режима уплотнения индивидуально для каждой модели в цикле работы, что обеспечивает изготовление одновременно различных по сложности отливок.

Применение до восьми комплектов «плавающей» модельной оснастки расширяет возможность изготовления мелких серий отливок и повышает технологическую гибкость линии. Предусмотрена также возможность установки литниковой чаши в формах в трех различных местах.

Дистанционное управление линией осуществляется с центрального пульта и вспомогательных пультов, расположенных на участках. Логическая часть системы управления выполнена на бесконтактных логических элементах отечественного производства. Режимы работы линии - наладочный, автоматический.