Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

ЗАЛИВОЧНО-ДОЗИРУЮЩИЕ УСТАНОВКИ. Установки заливочные магнитодинамические 99411, 99413 для поддержания температуры и дозированной заливки чугуна на пульсирующих конвейерах автоматических литейных линий в карусельные и кокильные машины.

Повышение производительности процесса литья и увеличение массы отливок, получаемых на литейных линиях и автоматическом литейном оборудовании, требует дальнейшего расширения применения автоматических заливочно-дозирующих установок, применение которых обеспечивает стабилизацию режима работы оборудования, ликвидацию тяжелой ручной операции, сокращение числа рабочих заливщиков, экономию металла за счет уменьшения сливов, сокращение брака литья.

Требования к эксплуатации различных заливочных установок следующие:

температура жидкого сплава в установке должна поддерживаться постоянной;

объем установки должен быть достаточным и согласованным по расходу металла с плавильным агрегатом и миксером;

точное попадание струи металла в литниковую чашу или заливочное окно, настройка на расположение места заливки должна осуществляться просто и быстро;

минимальные потери жидкого сплава при заливке;

минимальная продолжительность подготовки к заливке; не должно быть холостых ходов, создающих потери времени, скорость заливки должна регулироваться в широких пределах.

Выпускаемые заливочно-дозирующие установки по виду сплава подразделяют на установки для черных и цветных сплавов, по принципу действия - на механизированные ковшовые наклоняемые, электромагнитные и пневматические.

Примером механизированной ковшовой наклоняемой установки является заливочная машина 4126А (см. с. 22), используемая в составе линий безопочной формовки.

Установки заливочные магнитодинамические 99411, 99413 предназначены для поддержания температуры и дозированной заливки чугуна на пульсирующих конвейерах автоматических литейных линий в карусельные и кокильные машины, а также другие литейные агрегаты в литейных цехах массового, крупносерийного и серийного производства.

Технические характеристики магнитодинамических заливочных установок 99411, 99413.

Основные узлы установок: ванна, имеющая воронку для заливки металла, оснащенная индукционной единицей, магнитопровод, механизм наклона, тележка, установка водоснабжения, питатель молотого модификатора, датчик уровня металла, электрооборудование, кабина оператора.

Машина осуществляет рабочий процесс заливки по схеме магнитодинамического насоса, образованного каналом ванны и магнитопроводом с катушками. Катушка индуктора, замкнутый П-образный магнитопровод и жидкий чугун в канале ванны

в первом приближении могут быть представлены как трансформатор со вторичным короткозамкнутым витком. В этом витке при включении катушки индуктора возникает ток, благодаря чему жидкий чугун в канале нагревается. Тело чугуна в канале посредством нескольких одновременно происходящих процессов передается чугуну в ванне.

При включении катушки электромагнита возникает поле, которое, взаимодействуя с жидким чугуном в канале, являющимся проводником тока, выталкивает жидкий чугун (в соответствии с правилом левой руки) по вертикальному отводу канала на заливочный желоб.

Таким образом, катушка индуктора включена постоянно, а катушка электромагнита включается только во время заливки.

В процессе заливки уровень чугуна в ванне понижается, изменяя заливочную характеристику установки. Для сохранения постоянного значения этой характеристики служит механизм наклона ванны, корректирующий уровень чугуна по отношению к сливному отверстию.

Механизм наклона ванны представляет собой люльку со штырями для фиксации ванны, круговыми рельсами и двумя качающимися гидроцилиндрами. С помощью гидроцилиндров люлька поворачивается вокруг воображаемой оси, проходящей через точку слива заливочного желоба. Благодаря этому положение струи расплава при заливке относительно стояка литейной формы при постоянном уровне чугуна над электромагнитом не изменяется.

Соединение люльки с плунжерными гидроцилиндрами и с кронштейном тележки выполнено в виде открытых призм, в результате чего возможен поворот люльки с ванной для слива чугуна в сторону, противоположную ее наклону при заливке.

Установка оборудована питателем для подачи дробленых модификаторов типа раскислителей на заливочный желоб с регулируемой и дистанционно управляемой скоростью.

Ванна имеет крышку с окном для заливки расплава, отверстие для размещения газовой форсунки, отверстие для шлака на боковой стенке, через которое можно осматривать устье канала, а при необхоимости полностью слить металл.

Кожух канала выполнен охлаждаемым и отъемным. В конструкции предусмотрена замена катушек индуктора и электромагнита без демонтажа остальных элементов. Катушки выполнены из трубок прямоугольного сечения; охлаждаются водой.

Верхняя поперечная и нижняя продольная тележки позволяют изменять положение сливного носка относительно поперечной и продольной оси формы. Основные движения тележек производятся с помощью гидроцилиндров.

Уровень металла контролируется датчиком электромагнитного типа с мгновенным отрывом датчика от поверхности металла.

Гидрооборудование предназначено для привода всех исполнительных механизмов установки и включает гидроагрегат с электродвигателем 4А90L4У3 (2,2 кВт, 1500 об/мин, исполнение М300) и насосом БГ12-21, две гидропанели с контрольно-регулирующей аппаратурой и систему гидрокоммуникаций. Все узлы гидропривода монтируются непосредственно на машине. Для предохранения тележек от самопроизвольных перемещений предусмотрены специальные гидрозамки. Рабочая жидкость гидросистемы - промгидрол П20-М1.

Напряжение на индукторе, а следовательно, и его мощность могут регулироваться. Схема управления нагрева предусматривает возможность коммуникации четырех ступеней напряжения, но в случае необходимости число коммуникаций может быть расширено в соответствии с возможностями автотрансформатора нагрева. Схема управления заливкой позволяет выбрать наиболее оптимальный из четырех режимов заливки и регулировать ее скорость, корректировать уровень расплава в ванне, регулировать скорость наклона ванны, управлять положением ванны.

Окончание процесса заливки расплава в форму может быть осуществлено в одном из следующих режимов: пооперационном - отключается вручную, полуавтоматическом - по внешнему сигналу, полуавтоматическом - по реле времени.