Поиск по сайту | |||
|
Короткий путь http://bibt.ru Адрес этой страницы' ?> <<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>> Автоматическая линия 6Б60 изготовления керамических блоков.Автоматическая линия 6Б60 изготовления керамических блоков (рис. 28) предназначена для послойного нанесения на модельные блоки огнеупорного покрытия на основе этилсиликата, воздушно-аммиачной сушки покрытия и выплавки модельного состава из форм. Линии используют при крупносерийном и массовом производстве отливок. Рис. 28. Планировка линии 6Б60: 1 - установки GA82 воздушно-аммиачной сушки блоков; 2 - автоматы 6А67 нанесения огнеупорного покрытия; 3 - установка 672 для выплавки модельного состава; участки линии: I - установки модельных блоков; II и III - соответственно обмазки и сушки блоков; IV - мойки и обмазки стояков; V - выплавки модельного состава и съема готовых форм Линия поставляется в разобранном виде, крупными блоками. Составные части конвейера линии приведены в табл. 27. 27. Составные части конвейера линии 6Б60 Примечание. Другие узлы конвейера поставляют по опросному листу. Техническая характеристика линии 6Б60 Наибольшая длина блоков, мм 500 Диаметр подвесок, мм, при шаге, мм: 640 400 480 250 320 200 Производительность цикловая, блоков/ч 200 Масса модельного блока с керамической формой, кг 6,5 Число наносимых слоев 5 Скорость конвейера, м/мин 2,13; 1,42; 1,069 Время сушки, мин: на воздухе 42; 63; 84 в среде аммиака 11; 16,5; 22 Время вывода блока из аммиачной камеры и удаления остатков аммиака, мин 13; 19; 26 Общее время нанесения и сушки одного слоя, мин 67; 100; 133 Температура в ванне выплавки, °С: воды 60-80 модельного состава 120 Пар: давление, МПа (кгс/см2) 0,6 (6) температура, °С 120 расход, кг/ч 1000 Расход, м3/ч: сжатого воздуха 350 горячей воды 4 холодной воды 40 аммиака До 10 Число электродвигателей: на линии 32 на насосно-нагревательной станции 6 Установленная мощность, кВт: электродвигателей 51 электронагревателей 12 Габаритные размеры линии, мм 34350X19000X5000 Масса поставляемого комплекта, кг 150000 Огнеупорное покрытие наносится при последовательном погружении вращающегося модельного блока в огнеупорную суспензию и «кипящий слой» кварцевого песка. Партию блоков навешивают и снимают вручную. Линия позволяет также наносить огнеупорные покрытия из четырех слоев, из которых три являются покрытиями на основе этилсиликата и один на основе жидкого стекла. Линия состоит из пяти технологических участков, связанных между собой единым цепным пространственно-замкнутым конвейером. Технологический цикл изготовления керамических блоков в основном аналогичен циклу линии 668. Установка для выплавки модельного состава выполнена двухсекционной. В зависимости от состава жидкой среды технологический процесс протекает в ней по одной из технологических схем: I - комбинированной; в правой секции находится расплав модельного состава, в левой секции - горячая вода; II - обе секции заполнены расплавом модельного состава; III-в обеих секциях горячая вода. Дистанционное управление линией осуществляется с центрального пульта и с пультов управления, расположенных непосредственно на технологических участках. |
||
| Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: |