Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Автоматическая линия 6Б60 изготовления керамических блоков.

Автоматическая линия 6Б60 изготовления керамических блоков (рис. 28) предназначена для послойного нанесения на модельные блоки огнеупорного покрытия на основе этилсиликата, воздушно-аммиачной сушки покрытия и выплавки модельного состава из форм. Линии используют при крупносерийном и массовом производстве отливок.

Планировка линии 6Б60

Рис. 28. Планировка линии 6Б60:

1 - установки GA82 воздушно-аммиачной сушки блоков; 2 - автоматы 6А67 нанесения огнеупорного покрытия; 3 - установка 672 для выплавки модельного состава; участки линии: I - установки модельных блоков; II и III - соответственно обмазки и сушки блоков; IV - мойки и обмазки стояков; V - выплавки модельного состава и съема готовых форм

Линия поставляется в разобранном виде, крупными блоками. Составные части конвейера линии приведены в табл. 27.

27. Составные части конвейера линии 6Б60

Составные части конвейера линии 6Б60

Примечание. Другие узлы конвейера поставляют по опросному листу.

Техническая характеристика линии 6Б60

Наибольшая длина блоков, мм 500

Диаметр подвесок, мм, при шаге, мм:

640 400

480 250

320 200

Производительность цикловая, блоков/ч 200

Масса модельного блока с керамической формой, кг 6,5

Число наносимых слоев 5

Скорость конвейера, м/мин 2,13; 1,42; 1,069

Время сушки, мин:

на воздухе 42; 63; 84

в среде аммиака 11; 16,5; 22

Время вывода блока из аммиачной камеры и удаления остатков аммиака, мин 13; 19; 26

Общее время нанесения и сушки одного слоя, мин 67; 100; 133

Температура в ванне выплавки, °С:

воды 60-80

модельного состава 120

Пар:

давление, МПа (кгс/см2) 0,6 (6)

температура, °С 120

расход, кг/ч 1000

Расход, м3/ч:

сжатого воздуха 350

горячей воды 4

холодной воды 40

аммиака До 10

Число электродвигателей:

на линии 32

на насосно-нагревательной станции 6

Установленная мощность, кВт:

электродвигателей 51

электронагревателей 12

Габаритные размеры линии, мм 34350X19000X5000

Масса поставляемого комплекта, кг 150000

Огнеупорное покрытие наносится при последовательном погружении вращающегося модельного блока в огнеупорную суспензию и «кипящий слой» кварцевого песка. Партию блоков навешивают и снимают вручную. Линия позволяет также наносить огнеупорные покрытия из четырех слоев, из которых три являются покрытиями на основе этилсиликата и один на основе жидкого стекла.

Линия состоит из пяти технологических участков, связанных между собой единым цепным пространственно-замкнутым конвейером. Технологический цикл изготовления керамических блоков в основном аналогичен циклу линии 668.

Установка для выплавки модельного состава выполнена двухсекционной. В зависимости от состава жидкой среды технологический процесс протекает в ней по одной из технологических схем:

I - комбинированной; в правой секции находится расплав модельного состава, в левой секции - горячая вода;

II - обе секции заполнены расплавом модельного состава;

III-в обеих секциях горячая вода.

Дистанционное управление линией осуществляется с центрального пульта и с пультов управления, расположенных непосредственно на технологических участках.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: