Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СИСТЕМАМ УПРАВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫМИ АВТОМАТИЧЕСКИМИ ЛИНИЯМИ.

К системам управления литейными автоматическими линиями независимо от их типа предъявляются следующие основные требования:

обеспечения эффективной и безотказной работы линии во всех предусмотренных режимах;

возможности возобновления работы линии после внезапного отключения питания от энергоносителей с того положения машин, агрегатов и механизмов, в котором они находились в момент отключения питания;

наличия контрольно-сигнальных устройств, определяющих место повреждения и указывающих возможные их причины, а также подтверждающих правильность срабатывания механизмов и выдерживания заданных режимов работы;

возможности ручного управления линией (в случае отказа автоматики), а также ее отдельными агрегатами (при выходе из строя некоторых из механизмов линии);

предотвращения повреждений аппаратуры защиты, передачи в систему управления ложных сигналов, сбоя в функционировании во всех режимах работы, при колебаниях давления, расхода, напряжения;

наличия защитных блокировок, предотвращающих попадание обслуживающего персонала в опасные зоны, а также возникновение аварийных ситуаций;

построения систем управления по агрегатному принципу из автономных функциональных блоков;

выделения силового привода и источников питания в автономные агрегатированные узлы;

доступности элементов и блоков системы для осмотра, замены и ремонта;

возможности включения дополнительных средств автоматического контроля и регулирования, а также связи и выдачи сигналов из системы управления линией в автоматизированную систему управления производством цеха и получения сигналов из нее.

В связи с этими требованиями важно иметь оптимально спроектированные пульты управления с мнемосхемами, световые табло с сигнальной аппаратурой, блоки автоматики, размещенные в функциональных шкафах, оптимальную коммутацию между датчиками, блоками управления, пультами и исполнительными механизмами.

Для сложных систем управления обязательно размещение основных пультов и функциональных шкафов систем в специальных пультовых помещениях.

Управление смесеприготовительными системами. Кроме общих требований, предъявляемых к системам управления, необходимо также предусматривать контроль и регулирование основного технологического оборудования; транспорта (отсутствие смещения лент конвейеров, наличие блокировки при обрывах конвейерных лент); температуры подшипников, особенно в напряженных подшипниковых узлах; влажности и газопроницаемости формовочной смеси; ее температуры и формуемости.

Остальные параметры (прочность на сжатие в сыром состоянии, предельные напряжение и сдвиг, уплотняемость и т. д.) определяют в экспресс-лаборатории, находящейся либо в одном помещении с пультовой, либо в соседнем с ней помещении, имеющем с пультовой оперативную связь.

Управление автоматическими формовочными опочными линиями состоит в контроле и регулировании следующих параметров: работы оборудования по циклограмме, определяющей последовательность срабатывания механизмов; информацию о нормальной работе оператор получает в виде сигналов на мнемосхеме;

уровня смеси, определяющего возможность работы линии в автоматическом режиме; при недостатке смеси автоматический режим исключен;

подачи и положения опок (во многих схемах управления при наличии опоки подается сигнал на срабатывание механизма; опока также может являться носителем информации, например включать кантователь только для опок верха);

температуры моделей (если она превышает на 10—15 °С температуру смеси, подаваемой на формовку, налипание смесей исключается);

времени встряхивания или числа ударов для предотвращения недоуплотнения смеси в форме и ее обвалов на последующих операциях, а также переуплотнения смеси, снижающего газопроницаемость;

давления прессования, от которого (как и от встряхивания) зависит качество формы и соответственно отливки;

числа изготовленных форм, по которому определяют момент смены оснастки и переналадки линии на другую отливку.

Управление автоматическими формовочными безопочными линиями. При пескодувно-прессовом способе формовки и использовании соответствующих формовочных автоматов контролю и регулированию подлежат:

толщина формовочной камеры, определяемая правильной настройкой прессовых плит и остановкой их в заданном положении;

синхронизация работы автомата и шагового конвейера, исключающая разрыв между двумя полуформами и раздавливание форм;

вдув смеси, от времени и скорости которого зависит степень предварительного уплотнения смеси перед прессованием.