Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Технические характеристики линий безопочной формовки КЛ2002, АЛ23714.

1. Технические характеристики линий

* В специальном исполнении длина линий может быть значительно изменена.

Техническая характеристика линии АЛ2002

Габаритные размеры формы (брикета) в плане, мм 600X450

Высота формы в стопке, мм 180—300

Производительность цикловая, форм/ч 300

Металлоемкость формы наибольшая, кг 25

Цикл работы, с 12

Давление прессования, МПа (кгс/см²) До 4 (40)

Установленная мощность, кВт 85,6

Общая мощность нагревателей, кВт 7,2

Число:

нагревателей 24

электродвигателей 3

Вместимость гидробака, л 2070

Потребное количество металла при наибольшей металлоемкости, т/ч 10

Основой линии является шестипозиционный карусельный стол, поворот которого осуществляется от привода через мальтийскую передачу. На каждой позиции стол жестко фиксируется. Спрессованная форма прижимается к ранее изготовленным формам, в результате чего образуется горизонтальная стопка безопочных форм с вертикальной плоскостью разъема.

Технологический цикл изготовления отливок включает следующие операции:

дозирование и подачу формовочной смеси в бункер, засыпку дозы смеси в гильзу пескодувной головки, обдув и опрыскивание модельного комплекта, надув смеси в формовочную камеру, двустороннее прессование, вытяжку моделей, осмотр формы и простановку стержней, выталкивание формы и сборку горизонтальной стопки, заливку форм, охлаждение и транспортирование их к выбивной решетке, выбивку отливок.

Оператор, обнаружив на рабочих позициях бракованную форму, имеет возможность передать ее на холостую позицию и вытолкнуть в специальный приямок для возврата в систему смесеприготовления.

Дистанционное управление линиями сосредоточено на центральном пульте. Дозатор подключен к системе управления специальным переключателем, размещенным в шкафу управления дозатора. Выбивающими решетками управляют как с местного, так и с центрального пульта линий. При пуске решеток перед включением электродвигателя автоматически включается сирена. Если решетка выключена, то на центральном пульте горит предупреждающая красная лампа.

Способ уплотнения форм — пескодувно-прессовый с двусторонним прессованием. Стержни проставляют в форму вручную.

Высокое качество форм обеспечивает закрепленная на центральной неподвижной станине поворотного стола жесткая рама механизма прессования с направляющими колонками и прессовыми цилиндрами. На прессовых плитах закреплены плиты с нагревательными элементами для подогрева модельной оснастки. Один из прессовых цилиндров совмещен с цилиндром сборки форм.

Шагающий конвейер предназначен для приема готовой формы (брикета с двусторонним отпечатком), которую цилиндр сборки выталкивает из формовочной камеры и прижимает к ранее изготовленным формам. Движение шагающего конвейера строго синхронизировано с работой цилиндра-сборщика, что обеспечивает неразрывность стопки, плотность стыка и отсутствие разрушений. Выталкивание готовой формы и перемещение конвейером всей стопки форм на один шаг происходят одновременно, при этом освобождается место для свободного поворота карусели и подачи на позицию выталкивания следующей формы. При каждом шаге конвейера готовые формы перемещаются на позицию заливки, затем к ленточному конвейеру охлаждения залитых форм и передачи их на выбивную решетку. Гидроцилиндры приводят в синхронное движение конвейеры: шагающий — цилиндрами подъема и перемещения, ленточный — гидроцилиндром, соединенным храповым устройством с приводным барабаном. Шагающий конвейер имеет очень жесткую конструкцию с точным направлением перемещений, что предотвращает деформацию, смещение и разрушение форм в стопке.

Линия работает в автоматическом, полуавтоматическом и наладочном режимах. Имеется также режим доработки — освобождение конвейеров линии от готовых и залитых форм без приведения в движение механизмов карусели.

В автоматическом режиме происходят следующие основные движения механизмов. Предварительно, при переключении режима на автоматический подготавливают пескодувную гильзу: заполняют ее смесью из дозатора до сигнализатора уровня, после чего шибер гильзы автоматически закрывается. Рама шагающего конвейера поднимается, выравнивая площадку приема готовой формы.

При нажатии кнопки «Пуск» звучит предупреждающий сигнал и с некоторой выдержкой времени начинается параллельная работа механизмов карусели и шагающего конвейера:

привод стола совершает вспомогательный ход;

модели опрыскиваются, и прессовые плиты подводятся цилиндрами к формовочной камере;

цилиндр сборки выталкивает готовую форму (брикет), причем движение штока при подводе формы к стопке замедляется;

при достижении необходимого усилия прижима выталкиваемой формы к стопке цилиндр-сборщик, шагающий и ленточный конвейеры начинают совместное движение;

после подвода прессовых плит к формовочной камере происходит вдув смеси, затем прессование при давлении, равном давлению в магистрали, и высоком давлении от мультипликатора; по окончании этих операций осуществляется замедленная протяжка и затем быстрый отвод прессовых плит в исходное положение;

цилиндры конвейеров (одновременно с протяжкой и отводом прессовых плит) возвращаются в исходное положение; пескодувная гильза открывается, заполняется смесью и вновь закрывается.

Когда все механизмы стола сработают и возвратятся в исходное положение, привод стола совершает рабочий ход, карусель поворачивается, стол фиксируется и начинается новый цикл.

При наборе полной стопки линия выдает сигнал на включение выбивной решетки. При нажатии кнопки «Стоп» линия дорабатывает начатый цикл.

В полуавтоматическом режиме линия выполняет один цикл — изготовляется и выталкивается один брикет, после чего необходимо снова нажать кнопку пуска.

В наладочном режиме отдельными механизмами управляют с помощью соответствующих кнопок.