Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Подшипники качения в механизмах линии АЛ2002. Основное оборудование гидросистемы линии АЛ2002. Масса монтажных частей линии АЛ2002.

2. Подшипники качения (класс точности 0), использованные в механизмах линии АЛ2002

В механизмах линии использованы подшипники качения, типы которых приведены в табл. 2.

Система смазывания оборудования линии — централизованная автоматическая. Масло в систему из гидробака подается предназначенным для этого насосом через каждые четыре цикла. В течение последующих четырех циклов через маслораспределитель смазочный материал поступает к точкам смазывания. Для изменения цикличности подачи смазочного материала необходимо изменить электросхему управления системой. В качестве смазки используют рабочую жидкость гидросистемы.

Основные элементы смазочной системы: насос Г12-33 (подача — 35 л/мин, давление 6,3 МПа) и маслораспределители С32-42.

С помощью пневмосистемы смесь вдувают в формовочную камеру, приводят в движение (от пневмоцилиндра) шибер пескодувной гильзы, а также опрыскивают модели.

Гидросистема линии предназначена для перемещения механизмов: прессовых плит, закрывающих формовочные камеры перед вдувом смеси; прессования после вдува смеси; протяжки моделей; отвода плит в исходное положение; механизма сборщика форм; шагающего и ленточного конвейеров, перемещающих залитые формы; выталкивателя бракованных форм; поворота стола.

Движение прессовых плит сопровождается значительным расходом масла, который компенсируется использованием масла аккумулятора и наполнительного бака. Высокое давление прессования (до 10 МПа) достигается с помощью мультипликатора. Для синхронной работы сборщика форм и конвейеров поршневая полость сборщика через гидросистему связана с гидроцилиндрами транспорта.

3. Основное оборудование гидросистемы линии АЛ2002 (рабочее давление 5 МПа)

Вспомогательный ход поворота стола происходит при давлении в системе 0,5— 1,0 МПа, рабочий ход — при давлении 3,5—4,0 МПа.

Рабочая жидкость гидросистемы — турбинное масло Т₂₂ ГОСТ 32—76. Для фильтрации и охлаждения масла предусмотрен отдельный насос. Оборудование, используемое в гидросистеме, приведено в табл. 3.

Электросистема управления линией построена на транзисторных логических элементах «Т» системы бесконтактных элементов «Логика». Система может работать при значительных колебаниях напряжения питающей сети, в условиях сильной запыленности воздуха и влажности до 98 %, при изменениях температуры окружающей среды в пределах от -40 до +50°С и значительных вибрационных и ударных нагрузках. Все элементы системы собраны в блоки и размещены в отдельном шкафу.

Для контроля положения механизмов на специальном мнемощите имеется схематическое изображение линии. Сигналы, поступающие от расположенных на механизмах бесконтактных путевых выключателей типа БВК-24, включают подсветку соответствующих участков изображения В наладочном режиме работает часть мнемо-щита, соответствующая налаживаемому механизму. В электросхеме управления предусмотрен также контроль исправности путевых выключателей.

Назначение блоков логических элементов:

БЛ1 — согласование инверсного сигнала выхода БВК-24, работающих при напряжении 18 В постоянного тока, с входами логических элементов; при неисправности любого БВК-24 через элемент Т106 сигнал поступает в схему логики;

БЛ3 — пуск линии в автоматическом и полуавтоматическом режимах работы;

БЛ4 — контроль работы механизмов и электросхемы линии; выходные цепи усилителей Т402, триггеров Т103 предназначены для коммуникации сигнальных ламп КМ24-35. В блоке заложена цепь подачи импульсных сигналов от генератора импульсов блока БЛ3 на входы элементов Т101 в цепь контроля исправности сигнальных ламп через входы элементов Т106 и Т402;

БЛ5 (блок тиристорных усилителей) — коммутация электромагнитов, пускателей, контакторов переменного тока с катушками на напряжение 110 и 220 В;

БЛ6 — основной логический блок, имеющий восемь логических цепей, обеспечивающих построение логической схемы, и один элемент времени; выход логических цепей осуществляется через элементы Т402, обеспечивающие подключение сигнальных ламп, тиристорных усилителей и других логических цепей.

Основное силовое электрооборудование линии — электродвигатели 4А200М6У3 (22 кВт, 2 шт.) и 4А20046У3 (30 кВт, 1 шт.).

Силовая и логическая электрическая аппаратура размещена в различных шкафах в целях увеличения помехозащищенности системы управления.

Фундамент линии — сложный, глубина приямков для уборки просыпей и отработанной смеси от выбивных решеток — до 3 м.

Выбивающие устройства допускается устанавливать на сварную металлоконструкцию.

При монтаже линии необходимо учитывать массу монтажных частей (табл. 4).

4. Масса монтажных частей линии АЛ2002