Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 3. Холодная объемная штамповка. Рекомендуемые марки стали для холодной объемной штамповки.

Холодной объемной штамповкой считается такой процесс, когда металл заготовки под большим давлением и при соответствующей скорости деформирования приходит в состояние текучести и перемещается в штампе, заполняя форму матрицы и пуансона.

Практическая возможность применения холодной объемной штамповки зависит от технологичности конструкции изделия. Основным показателем технологичности является штампуемость материала. Технологический процесс холодной объемной штамповки состоит из ряда операций в зависимости от формы изделия. К разделительным операциям относится отрезка прутка, проволоки, трубы, полосы. К формоизменяющим операциям относятся выдавливание, высадка, осадка, калибровка.

Объем, форма и размеры заготовок определяются по чертежу с учетом припусков и напусков для доделочных операций. Сложное по форме изделие делят на элементы и, суммируя их, получают общий объем. Для определения расчетного объема заготовки сумму объемов элементов изделия и технологических отходов увеличивают на 3-7%.

В холодном состоянии могут штамповаться изделия из углеродистых и легированных сталей, а также из цветных металлов и их сплавов.

Рекомендуемые марки стали для холодной объемной штамповки:

мягкая сталь с низким сопротивлением деформированию (марки 08, 08кп, 10, 10кп, 15, 15кп); изделия типа втулок, стаканов без фланцев и с фланцами;

сталь средней твердости со средним сопротивлением деформированию (марки 20, 15Х, 15Г, 15ХВ, 20Х, 20Г, 20ХН, 20ХГ, 12ХНЗ, 18ХГТ); изделия типа стержней с головками;

твердая сталь с высоким сопротивлением деформированию (марки 30, 35, 40, 45, 30Х, 30Г, 35Х, 40Х, 40ХН, УЧ, У8, У10,У10А, ШХ15); изделия типа болтов, винтов, гаек, шариков, роликов.

Для холодной объемной штамповки вышеуказанных марок сталей необходимо иметь повышенное качество заготовок катаного и прессованного металла с ограниченным содержанием вредных примесей, точность и стабильность заготовок по сечению и длине.

Для высокоуглеродистых и легированных сталей рекомендуется производить штамповку в теплом и полугорячем виде с эффективным применением смазки. Для лучшего показателя штампуемости металла в технологическом процессе предусматривается предварительная и промежуточная термическая обработка. Выбор режима термической обработки определяется химическим составом и структурой штампуемого металла. Например, перед холодным выдавливанием заготовку из углеродистой и низколегированной стали фосфатируют с последующим омыванием. Фосфатирование заключается в термической обработке заготовок в фосфорнокислых солях цинка, марганца, железа, кадмия. Хорошие результаты по снижению трения, износа, удельных усилий достигаются применением цинкофосфатных покрытий.