Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 3. Наладка оборудования заготовительных операций. Основная наладка и регулировка кривошипных листовых ножниц. Схемы наладки наклона рабочих валков листоправильных машины.

Листоправильные машины. В процессе правки тонколистового проката более вытянутые участки листа получают пластическую деформацию сжатия, а менее вытянутые - деформацию растяжения, поэтому после правки волнистость листов уменьшается. Перед началом правки проверяют заливку масла согласно карте смазки, подключают электрическую часть и механизм управления, опробуют систему жидкой и густой смазки; заливают рабочую жидкость (керосин) и опробуют насосную установку для подачи рабочей жидкости; проверяют работу машины на холостом ходу.

Для каждого вида волнистости по ширине листа требуется специальная наладка листоправильной машины.

Рис. 156. Схемы наладки наклона рабочих валков:

а - при волнистости, расположенной по краям листа, б - посредине листа, в - при одностороннем расположении волнистости листа

Наладка наклона рабочих валков для правки листов с различным расположением волнистости показана на рис. 156. Если волнистость расположена по краям листа, то верхние рабочие валки прогибаются посредине (рис. 156, а) нажатием верхних роликов. Для этого внутренние шпильки 22 (см. рис. 47, а) отпускают с помощью гаек, а крайние шпильки подтягивают. Нажим производится клиньями 8 через червячную передачу 5.

При волнистости, расположенной посредине листа, верхние рабочие валки выгибаются в средней части (рис. 156, б). Для этой цели шпильки поддерживающих роликов 22 (см. рис. 47, а) подтягиваются с внутренней стороны и отпускаются с наружной стороны. Тогда под действием листа, проходящего правку, верхние рабочие валки прогибаются посредине, отчего создается необходимая правка листа по краям.

При одностороннем расположении волнистости рабочие верхние валки устанавливаются наклонно (рис. 156, в) со стороны, где начинается наклон верхних рабочих валков, шпильки поддерживающих роликов 22 (см. рис. 47, а) опускаются, а с другой стороны шпильки подтягиваются так, чтобы уклон был равномерным.

Регулировку поддерживающих роликов контролируют (при точной наладке) по лимбам (градуированным дискам).

Основная наладка и регулировка кривошипных листовых ножниц производится в нижнем положении ножевой балки. Опускание ножевой балки (ползуна) в нижнее положение на ножницах со шпоночной муфтой включения осуществляется коротким пуском электродвигателя (или поворотом маховика вручную). На ножницах с пневматической муфтой ножевую балку опускают короткими (наладочными) включениями от электрокнопок.

Настройка зазора между ножами выполняется перемещением стола в горизонтальном направлении. После регулировки стол закрепляют болтами (см. рис. 49 и 50). Задний упор 6 (см. рис. 49) налаживается на нужную длину отрезаемого материала с помощью маховичка. Тормоз 4 должен срабатывать в верхнем положении ножевой балки после каждого одиночного хода. Регулировка тормоза выполняется подтягиванием пружины и ленты.

Если прижим материала на ножницах осуществляется с помощью плунжеров с пружинами, то усилие пружин регулируют гаечным ключом. На некоторых современных конструкциях ножниц установлены гидравлические прижимы материала. Тогда проверяют давление напорного масла по манометру согласно инструкции. Масло в бачке должно быть налито до отметки, указанной на смотровом стекле. Давление масла регулируется посредством поджатия пружины клапана.

Крепление ножей показано на рис. 157, а, б. Сменные ножи 1 и 2 по мере затупления могут устанавливаться с поворотом на другую сторону. Режущие грани ножей затачиваются симметрично. Ножи изготовляются из инструментальной высокоуглеродистой стали.

Рис. 157. Схемы установки и крепления ножей к ножевой балке (а) и к столу (б)