Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Осадка в объемной штамповке. Осадка плоскими бойками, с истечением в одну или две полости, с истечением в полости с кольцевым заусенцем. Размеры заготовки для осадки.

Осадка в объемной штамповке разделяется на три основных вида (рис. 11): плоскими бойками, с истечением в одну или две полости, с истечением в полости с кольцевым заусенцем.

Осадкой плоскими бойками выполняют операции плоскостной чеканки и калибровки толщины (рис. 11, а), осадкой с истечением в одну или две полости формуют односторонние и двусторонние бобышки с одновременной осадкой фланца (рис. 11, б).

Осадкой с истечением в полости с кольцевым заусенцем выполняют формовку односторонних и двусторонних бобышек с одновременной формовкой заданного контура изделия (рис. 11, в). Допустимые степени деформации (%) при осадке плоскими бойками будут е= (H_н-h_к)•100/H_н; е= (H_н-h_ф)•100/H_н, где H_н - начальная высота заготовки; H_к - конечная высота заготовки; H_ф - высота фланца.

Рис. 11. Схемы осадки:

а - плоскостная, б - с истечением в одну или две стороны, в - с истечением в полость с кольцевым заусенцем (облоем); 1 - заготовка, 2 - фланец изделия, 3 - заусенец (облой)

Если помимо осадки часть объема деформируется истечением в ручьи (рис. 11, б), то искомая степень деформации (%) подсчитывается по формуле е_и=[H_н - (h_у - h_уe₁)]•100/H_н, где е_и -допускаемая степень деформации при осадке плоскими бойками; H_н - начальная высота заготовки; h_у - условная высота заготовки диаметром D_н, свободно осаживаемая, h_у= 1,27(V_заг-V_и)/D²_н, где V_заг - объем исходной заготовки; V_и - часть объема заготовки, деформируемая истечением в ручей.

Опытным путем установлено, что при равномерном распределении напряжений по сечению заготовки допустимые степени деформации возрастают с увеличением начальных отношений диаметра заготовки к высоте.

Процессы холодной объемной штамповки стальных изделий сопровождаются тяжелыми условиями трения: давления достигают 2000-2500 МПа (200-250 кгс/мм²), выделение теплоты (температурный эффект) поднимается до 250-300°С, степень деформации превышает 70-80%.

В многооперационной штамповке наибольшие деформации приходятся на первую операцию и уменьшаются на последующих операциях. После каждой операции заготовку подвергают отжигу для снятия наклепа. При расчетах технологических переходов для осадки с истечением (рис. 11, б) стремятся установить высоту бобышки H_б и диаметр фланца D_ф по заданной осадке, а также установить размеры исходной заготовки D_н/H_н. Для этой цели на производстве пользуются таблицами и диаграммами.

Чтобы определить размеры заготовки для осадки с кольцевым заусенцем (облоем), выполняют следующий расчет (рис. 10, в). По заданным размерам чертежа рассчитывают объем заготовки из соотношения V_з=(1,2-:-1,2)V, где V_з - объем заготовки; V - объем изделия; (1,1 -:- 1,2)-коэффициенты для образования заусенца (облоя).

Принимая D_н=(0,8-:-0,9)D_и, определяют начальную высоту H_н и общую степень осадки е=(Н_н-h_ф)/H_н. Из отношения D_н/d_б с помощью диаграммы определяют степень осадки e₁, при которой диаметр фланца будет равным отверстию матрицы D_м. Из разности е₂=е-e₁ подсчитывают степень осадки для второго этапа деформации.