Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Наладка двухстоечных прессов усилием до 980,7 кН (100 тс). Наладка калибровочных штампов. Установка вытяжных малогабаритных штампов.

На двухстоечных прессах механизм регулировки хода ползуна расположен в середине коленчатого вала, около шатуна и принципиально не отличается от конструкции механизма регулировки одностоечного пресса. На многих двухстоечных прессах ход ползуна не регулируется. В крупносерийном и массовом производствах штампы изготовляют с учетом наибольшего постоянного хода ползуна пресса. Это облегчает наладку штампов и повышает работоспособность пресса. Кроме того, наибольший ход ползуна пресса позволяет изготавливать штампы с выдвижной матрицей, действующей механически от хода ползуна, что обеспечивает безопасность загрузки штампов штучными изделиями.

Многие современные отечественные прессы усилием до 980,7 кН (100 тс) имеют электропневматическое управление, которое облегчает работу наладчика. На прессах с пневмофрикционными муфтами (см. рис. 26) для наладки предусмотрен толчковый ход ползуна, получаемый при нажатии электрической, кнопки. Если пресс быстроходный (80-90 ходов в минуту), то для медленного опускания ползуна необходимо сначала отключить электродвигатель, а потом периодически нажимать кнопку «Короткий пуск».

При установке закрытых вырубных штампов (см. рис. 123) пуансон в нижнем положении опускается в отверстие матрицы не менее как на 0,7 толщины штампуемого материала.

Если на прессе жесткая муфта шпоночного или пальцевого включения, то ползун опускается вручную вращением коленчатого вала до соприкосновения с верхней плитой штампа. Для надежности установки пуансона по высоте относительно матрицы применяют два мерных бруска, которые закладывают между верхней и нижней частями штампа. При закреплении штампа следят, чтобы не было перекоса, так как это может привести к поломке.

Открытые вырубные и дыропробивные штампы устанавливают так же, как и закрытые. Гибочные штампы устанавливаются в сомкнутом состоянии верхней и нижней частей штампа. Между пуансоном и матрицей прокладывается контрольный образец штампуемого изделия толщиной в 1,1-1,15 раза больше, чем толщина изгибаемого изделия.

В тех случаях, когда гибка производится в глухой матрице или в матрицу с прижимом, наладчик обязан перед началом работы провернуть несколько раз коленчатый вал вручную и убедиться, что ползун свободно проходит нижнее положение без заклинивания. Если гибка производится в штампах с пружинным выталкивателем, то необходимо отрегулировать буфер (пружинный или резиновый), чтобы изделие выталкивалось из матрицы. После проверки свободного хода ползуна окончательно закрепляют нижнюю часть штампа прижимами; потом производят несколько пробных гибок изделий, проверяют их по размерам, внешнему-виду или по шаблону.

Наладка калибровочных штампов требует высокого мастерства от наладчика, неправильная регулировка закрытой высоты может привести к поломке пресса или вызвать остановку в распор. При распоре возникает перегрузка пресса, все движущиеся части останавливаются, а штамп заклинивается. Если при выводе из распора не удается отвести ползун пресса вверх ручной или механической регулировкой, тогда обращаются к работникам службы механика цеха.

Установка вытяжных малогабаритных штампов отличается от гибочных тем, что нижнюю часть штампа предварительно закрепляют к подштамповой плите в таком положении, когда пуансон с надетым на него пробным изделием (образцом) опущен в отверстие матрицы. Толщина стенок образцового изделия обычно в 1,2-1,4 раза больше толщины вытягиваемого без утонения стенок изделия.

Ход пресса регулируют так, чтобы он был в 2,5-3 раза больше высоты вытягиваемого изделия.

Когда вытяжной штамп налаживается с прижимом, необходимо отрегулировать усилие прижима. На мелких штампах - для прессов усилием до 980,7 кН (100 тс) в качестве прижима применяют пружину или резиновый буфер. Поэтому в начальный момент должно быть обеспечено минимально достаточное усилие, так как при увеличении глубины вытяжки это усилие увеличивается.

При использовании пневматической подушки, например на прессе ЗИЛ-80, усилие прижима почти постоянно, что обеспечивает хорошие условия вытяжки. После опробования штамп окончательно закрепляют в нижнем положении ползуна. Потом штампуют несколько пробных изделий и передают пресс штамповщику.

Снятие штампов на малых и средних прессах не представляет большой сложности. Вращая коленчатый вал от руки, опускают ползун в нижнее положение. При электропневматическом управляющем устройстве опускание ползуна осуществляют нажатием электрокнопки «Короткий пуск». Когда верхняя и нижняя части штампа сомкнутся, тогда ослабляют гайки зажима, который крепит хвостовик верхней части штампа.

Во время подъема ползуна пресса постукивают деревянным молотком по верхней плите штампа на случай заедания хвостовика. После того как верхняя часть освобождена и ползун пресса поднят, отвертывают болты и отнимают прижимы, крепящие нижнюю часть штампа. Со стола пресса штамп убирают краном, тельфером или с помощью тележки, имеющей подъемную платформу.

Прессы усилием до 980,7 кН (100 тс) являются, как правило, быстроходными, с числом ходов в минуту до 90 и более. Поэтому исправность всех механизмов пресса и соблюдение правил техники безопасности штамповщиком является надежной гарантией безопасной работы.

Наладчик несет ответственность за несчастные случаи с рабочими-штамповщиками, если будет установлено, что причиной несчастного случая послужили неисправность оборудования, отсутствие или неисправность предохранительных приспособлений. Если наладчик заметит неисправности или нарушения, он обязан немедленно принять соответствующие меры, остановить работу, добиться исправления, а о нарушителях правил техники безопасности сообщить мастеру участка.