Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 4. Распределение операций штамповки по типам прессов и штампов.

Основными техническими параметрами для выбора пресса являются номинальное усилие, длина хода ползуна, число ходов в минуту, закрытая высота и размеры стола.

По технологическому признаку прессы для холодной штамповки подразделяют на универсальные и специальные. На универсальных прессах выполняют операции гибки, резки, вырубки, пробивки, обрезки, прошивки, просечки и неглубокой вытяжки.

На прессах двойного и тройного действия выполняют операции глубокой вытяжки листового материала. Для операций объемной штамповки и правки применяют, как правило, винтовые фрикционные прессы, для операций формовки, чеканки - чеканочные и гидравлические прессы.

Специальные прессы конструктивно приспособлены к выполнению определенных операций или штамповки определенных изделий (например, автоматы для вырезки статорно-роторного железа в электромашиностроении, прессы для изготовления дисков колес в автостроении).

Прессы-автоматы, многопозиционные прессы применяют на современных машиностроительных заводах в массовом и крупносерийном производстве. Штамповку выполняют последовательным способом, причем при работе на многопозиционных прессах по сравнению с комбинированной штамповкой при последовательном способе получают экономию металла. Лента из рулона на многопозиционных прессах подается под прямым углом к направлению перемещения заготовок, и на первом переходе заготовка отделяется от ленты.

Механические прессы по сравнению с гидравлическими обладают большей производительностью, однако гидравлические прессы имеют свои преимущества: независимость развиваемого прессом усилия от положения ползуна (у механических прессов наибольшее усилие при нижнем положении ползуна); постоянство скорости ползуна, что особенно благоприятно при вытяжных работах; плавность и бесшумность работы.

Гидравлические прессы, как и механические, бывают простого, двойного и тройного действия.

Для холодной штамповки применяют инструмент - штамп.

Штампы могут быть простыми (однооперационными) и комбинированными (многооперационными).

Простые штампы применяют, как правило, в серийном и мелкосерийном производстве, а комбинированные - в крупносерийном и массовом. Простые штампы применяют для разделительных и формоизменяющих операций.

Комбинированные штампы по характеру совмещения операций подразделяют на последовательные, совмещенные и последовательно-совмещенные.

Вытяжные штампы с прижимом для изготовления полых изделий устанавливают на прессы двойного и тройного действия.

Для винтовых фрикционных прессов штампы изготавливают более прочными, чем штампы для кривошипных прессов. Это объясняется тем, что винтовые фрикционные прессы работают со значительной ударной нагрузкой. Усиленной конструкции штампы изготовляют для калибровки, осадки, чеканки и объемной штамповки.