Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 4. Проверка прессов по нормам точности.

Во время приемочных испытаний прессов и перед их пуском после монтажа основные базовые плоскости и узлы проверяют по нормам точности с допускаемыми отклонениями, утвержденными ГОСТом.

Отступления от требуемых норм точности прессов приводят к преждевременному износу и поломкам узлов и работающих на них штампов.

Проверкой по нормам точности устанавливают, достаточна ли точность получаемых на прессах изделий, правильно ли взаимодействуют части штампа, а также соответствуют ли основные эксплуатационные показатели пресса.

ГОСТ устанавливает семь проверок норм точности на все кривошипные прессы: ГОСТ 15474-79Е - прессы однокривошипные открытые простого действия, ГОСТ 15475-79Е - прессы однокривошипные закрытые простого действия, ГОСТ 15476-79Е - прессы двухкривошипные открытые простого действия, ГОСТ 15477-79Е- прессы двухкривошипные закрытые простого действия, ГОСТ 5793-70 - прессы чеканочные кривошипно-коленные, ГОСТ 17288-71-прессы однокривошипные двойного действия, ГОСТ 17289-71 - прессы двухкривошипные двойного действия.

Базовой плоскостью для проверок пресса является плоскость стола.

По указанным ГОСТам проводятся следующие проверки: плоскостность поверхности стола; плоскостность нижней поверхности ползуна; зазоры между направляющими ползуна и станины; параллельность нижней плоскости ползуна поверхности стола; перпендикулярность хода ползуна плоскости стола; параллельность отверстия в ползуне линии перемещения ползуна; биение маховика.

Различают полную и частичную наладку прессов. Полная наладка производится после монтажа нового пресса и после капитального ремонта, а частичная - после мелкого ремонта и при нарушении регулировки отдельных узлов. Обнаруженные недостатки после монтажа устраняют до пуска пресса.

У прессов с жесткой муфтой включения (с электрическим управлением) перед пуском проверяют, надежно ли заземлены электропедаль и пресс; ограждение педали козырьком; смазку трущихся поверхностей; работу механизмов на холостом ходу сначала проворотом маховика вручную (по часовой стрелке со стороны рабочего места), а затем включением электродвигателя; кроме того, заполняют резервуар ручного насоса густой смазкой (солидолом).

У фрикционных винтовых прессов проверяют систему включения двумя рукоятками (защелка и рукоятка), которые исключают возможность попадания рук рабочего в межштамповое пространство; обеспечивается ли наименьшее проскальзывание фрикционных дисков; работу тормоза и остановку ползуна в верхнем положении. Во время регулировки зазоров между маховиком и фрикционными дисками ползун устанавливают в верхнее положение.

Перед пуском проверяют все точки системы смазки и смазывают все трущиеся поверхности согласно инструкции.

У прессов с электропневматическим управлением перед пуском с помощью регулятора снижают давление сжатого воздуха в ресивере до 0,2 МПа (2 ат) и опробуют включение пресса на холостом ходу. Электроаппаратуру проверяют при включенном электродвигателе. Напряжение дают на панель системы управления и проверяют последовательно включение пускателей электродвигателя от кнопок пульта управления; включение электромагнитов на распределительных клапанах; работу всей электроаппаратуры на всех режимах работы пресса.