Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

3.8. Наладка круглошлифовальных станков. Наладка узлов станка.

Наладка выполняется в такой последовательности.

1. Проверяют работу каждого узла станка в наладочном режимe: работу системы смазывания; крепление и направление вращения круга; продольную подачу устройства правки; скорости круга и вращения детали; цикл и величины подач в соответствии с картой наладки; работу системы охлаждения.

2. Налаживают узлы станка: устанавливают и выверяют центры; устанавливают переднюю и заднюю бабки в осевом положении; проверяют правильность зажима детали и наладки люнета; устанавливают взаимное положение круга и обрабатываемой детали в осевом и радиальном положениях.

3. Выполняют работу на вспомогательном (холостом) ходу: устанавливают скорость продольного перемещения устройства правки и предварительно правят круг; балансируют круг; настраивают загрузочно-разгрузочное устройство.

4. Выполняют пробное шлифование: регулируют положение шлифовальной бабки, обрабатывают наладочную пробную партию деталей, выключают станок и измеряют обработанные детали; при необходимости корректируют параметры наладки и шлифуют вторую наладочную партию; настраивают измерительный прибор по эталонной детали.

5. Проверяют станок на автоматическом цикле с обеспечением производительности и точности обработки.

Наладка узлов станка.

1. В момент начала вращения круга при нормальной его работе в глазках маслоуказателя подшипников шпинделя должен показаться смазывающий материал, что указывает на наличие смазки в подшипниках. В случае если станок продолжительное время не эксплуатировался, при первоначальном запуске необходимо прогреть станок 15-20 мин. Рекомендуется при этом включить автоматический ход стола с целью вытеснения воздуха из гидросистемы. После прогрева станка можно приступить к его наладке.

2. Установить переднюю и заднюю бабки по длине обрабатываемой детали. После перестановки задней бабки произвести пробное шлифование цилиндрического валика для проверки конусности. Погрешность при шлифовании устраняют поворотом верхнего стола.

3. Установить центры. Углы центров проверяют шаблоном, а прилегание хвостовиков центров - по краске.

При установке центров отверстия шпинделя передней бабки в пиноли задней бабки должны быть сухими и чистыми. Перед установкой детали на станок тщательно проверить, нет ли на рабочих поверхностях центров каких-либо повреждений. Для выверки центров станка перемещают к передней бабке заднюю и, если центры не совпадают, путем поворота передней бабки вправо или влево от нуля добиваются совпадения центров. Задний центр должен выступать из пиноли на величину, соответствующую 1,5 высоты круга. Поводковый патрон для вращения детали отлаживается при неподвижном переднем центре.

4. Установить заднюю бабку в требуемое положение и надежно закрепить ее на столе двумя винтами. Сила прижима детали задним центром должна быть умеренной. Чем легче и тоньше деталь, тем оно должно быть меньше. Излишняя сила прижима приводит к быстрому изнашиванию центров и, следовательно, к ухудшению качества обработки. Слабый прижим детали также недопустим, так как под действием давления круга на деталь задний центр может сместиться и точность обработки будет нарушена. Слабый прижим может быть причиной выпадания детали из центров.

5. При шлифовании длинных деталей установить необходимое число люнетов, исключающих прогиб детали под действием сил, возникающих при обработке.

6. Отрегулировать и проверить систему охлаждения и очистки (фильтрования) рабочей жидкости.

7. Установить и закрепить деталь в центрах. Центровые отверстия в детали должны быть выполнены точно. Отклонение угла конуса и овальность центрового отверстия не допускаются. Аналогичные требования предъявляются к наружным центрам передней и задней бабок станка.

Необходимо убедиться в отсутствии грязи и пыли в центровых отверстиях изделия, при необходимости - протереть их. Неправильная форма центровых отверстий ( овальность, неправильный угол и др.) также приводит к отклонениям от правильной геометрической формы изделия и ухудшает качество шлифования.

Хомутики для вращения деталей подбирают по диаметру детали. Для шлифования полых деталей используют центровые оправки.

8. После того как шлифуемая деталь будет установлена в центрах, приступить к расстановке упоров для изменения направления движения стола при продольном шлифовании. Для установки взаимного положения круга и детали в направлении оси детали в центрах станка помещают эталонную деталь. Шлифовальной бабке сообщают установочное перемещение в направлении оси детали. В качестве базы обычно используют левый торец детали, положение которого остается постоянным при любой длине детали.

9. Для пробного шлифования при наладке включить электродвигатель бабки круга и детали, после чего подводят круг к детали до появления искры и вручную перемещают стол. Если при этом искра будет равномерна по всей длине детали, то можно включить автоматическую подачу. Сделав несколько ходов, проверяют диаметр детали с обоих концов, и, если она окажется конусной, выверяют положение стола и снова обрабатывают деталь.

10. При настройке станка нужно пользоваться лимбом поперечной подачи, облегчающим настройку. Чтобы определить припуск перед установкой на станок, деталь нужно измерить. Убедившись, что деталь вращается с необходимой скоростью и положение упоров переключения хода стола соответствует требуемой длине шлифования, необходимо осторожно подвести круг к детали до появления искры.

В этом положении следует освободить лимб и, не сдвигая маховик поперечной подачи, передвинуть его так, чтобы число делений между нулевым делением на корпусе механизма поперечной подачи и нулевым делением лимба соответствовало половине припуска на диаметр детали. После этого, закрепив лимб, можно обрабатывать деталь, включив автоматическую подачу, которая выключается упором поперечной подачи при совмещении нулевых делений лимба и корпуса механизма поперечной подачи.

За два-три деления до нулевого положения необходимо проверить размер деталей, чтобы не допустить снятия лишнего материала и, если нужно, внести соответствующие коррективы в наладку. При шлифовании до упора необходимо периодически корректировать положение круга для компенсации его изнашивания. Сняв первую деталь, проверяют ее годность, после этого можно считать станок настроенным.

Во время работы нужно следить за температурой подшипников шпинделя шлифовальной бабки. Нагрев подшипников не должен превышать 50-60 °С. Причиной нагрева может быть излишняя затяжка подшипников, недостаточное их смазывание или неправильно выбранный режим шлифования. Не допускается вибрация в узлах станка. Причиной вибрации может быть плохая балансировка шлифовального круга, увеличенный зазор в подшипниках шлифовального шпинделя, неисправность ременной передачи.

В конце смены рекомендуется прокрутить шлифовальный круг на полной рабочей скорости 1-2 мин, выключив охлаждение, чтобы жидкость не скапливалась в порах нижней части круга и не нарушала балансировки.