Дефекты при круглом шлифовании, причины возникновения и способы их устранения.

Отклонение от круглости шлифованной поверхности

Неправильное вращение детали на центрах станка

Проверить правильность геометрической формы, прямолинейность и параметр шероховатости опорной поверхности центровых гнезд в детали и центров на станке; устранить заусенцы, забоины, грязь и другие дефекты в центровых гнездах и центрах; проверить жесткость крепления центров на станке

Отклонение от соосности последовательно шлифуемых поверхностей

Смещение оси вращения шлифуемой детали

Проверить соосность и надежность крепления центров на станке; усилить зажим подвижных и регулируемых элементов станка: передней и задней бабок, механизма поворота стола и др.

Разброс размеров шлифуемых поверхностей в потоке обрабатываемых деталей

Большие колебания припуска на шлифование в потоке обрабатываемых деталей; нежесткая опора обрабатываемых деталей: неравномерные поперечная и продольная подачи; загрязнение СОЖ

Проверить припуски и уменьшить их колебания в пределах одной партии обрабатываемых деталей; усилить крепление подвижных элементов станка, на которых вращается обрабатываемая деталь; проверить и при необходимости добиться равномерной поперечной и продольной подачи

Дефект

Причина возникновения дефекта

Способ устранения

Отклонение от цилиндричности (конусность, вогнутость или выпуклость)

Недостаточная прочность крепления или неточное расположение опорных элементов, удерживающих обрабатываемую деталь; погрешности базовых опорных поверхностей (на центрах и в центровочных гнездах)

Проверить и при необходимости выверить соосность передней и задней бабок в соответствии с направлением движения стола; проверить состояние центровочных гнезд в детали, центров на станке и правильность установки детали в центрах; отрегулировать усилие зажима центра задней бабки

Огранка нешлифованной поверхности (продольные площадки вдоль оси детали разделяются острыми кромками)

При шлифовании контакт круга с деталью периодически размыкается из-за вибраций станка, отклонение от круглости или недостаточно жесткой опоры обрабатываемой детали

Применить более мягкий шлифовальный круг, более точно его сбалансировать и более тщательно его выправить; устранить вибрации станка, сбалансировать подвижные элементы станка, проверить сбалансированность обрабатываемой детали; проверить и исправить центровые гнезда и центра, на которых вращается деталь; отрегулировать зазор в подшипниках шпинделя круга; выявить и устранить посторонние источники вибраций станка

Волнистость на шлифованной поверхности (выявляется от разного преломления света)

Изменяющееся усилие прижима круга к детали при постоянном их контакте при шлифовании

Вибрации от электромотора, гидросистемы станка, ременной, цепной и зубчатой передачи; влияние внешних вибраций; чрезмерно затянуто уплотнение в приводе вращения передней бабки

Дефект

Причина возникновения дефекта

Способ устранения

Огранка выявляется при проверке отклонения от круглости в виде небольшого числа граней

Биение шлифовального круга из-за его несбалансированности. Число граней согласуется с соотношением частоты вращения круга и детали

Сбалансировать круг. Перед окончательной балансировкой новый круг, установленный на станок, выправить, чтобы восстановить концентричность наружного диаметра к оси вращения; после прекращения подачи СОЖ немного продолжить вращение круга, чтобы предупредить накапливание воды в порах круга; убедиться, что деталь свободно вращается в центрах, так как слишком большое прижатие заднего центра может вызвать торможение детали

Высокий параметр шероховатости шлифованной поверхности

Неправильно выбрана характеристика круга и выполняется рабочий цикл шлифования; некачественная правка круга

Применить более мелкозернистый крут; уменьшить чистовую врезную подачу или удлинить выхаживание (в конце обработки); уменьшить скорость продольной подачи правящего инструмента; ввести чистовой проход правки (без подачи на врезание); сменить загрязненную СОЖ

Следы абразивных царапин в виде сетки или отдельных пересекающихся царапин на шлифованной поверхности

Неправильный рельеф режущей поверхности круга, образованный в процессе правки

Усилить крепление алмазного инструмента в правящем устройстве; исключить вибрации правящего инструмента при правке; уменьшить скорость и обеспечить плавность продольного хода правящего алмаза во время правки; в случае трещины или выкрошивания алмаза заменить его

Дефект

Причина возникновения дефекта

Способ устранения

Царапины на шлифованной поверхности

Отдельные глубокие риски могут быть образованы неправильно выбранной характеристикой круга. Удлиненные риски могут быть результатом неправильной правки круга, а при шлифовании на проход - действием острых режущих боковых кромок круга

Применить более мелкозернистый круг или изменить в круге материал абразивного зерна; yсилить крепление правящего инструмента, уменьшить скорость продольного хода правки; затупить острые режущие кромки круга; согласовать (уменьшить) скорость продольной подачи круга с частотой вращения деталей

Спиральные царапины на обрабатываемой поверхности

Следы траектории движения режущих зерен, отражающих соотношение между скоростью продольной подачи стола и вращения обрабатываемой детали. Могут также появиться из-за отклонения от соосности детали и некачественной правки круга

Восстановить соосность обрабатываемой детали с центрами передней и задней бабок и люнетом (в случае его применения); обеспечить правкой гладкую режущую поверхность круга

Мелкая резьба на шлифованной поверхности

Копируется резьбовая поверхность на круге, возникающая в результате увеличенной продольной подачи алмаза при правке

Уменьшить продольную подачу и глубину врезания алмаза при правке. Применять чистовой проход правки без врезания алмаза; не применять очень острые алмазы для правки

Разобщенные спиральные царапины на шлифованной поверхности

Неравномерный контакт круга с деталью при шлифовании

Проверить совпадения центровочных гнезд в детали с центрами на станке