Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Технологические особенности бесцентрового шлифования. Рабочий цикл бесцентрового шлифовании на проход.

Основными технологическими особенностями бесцентрового шлифования являются:

1. Обрабатываемая деталь вращается свободно без закрепления в призме, образованной опорным ножом и ведущим кругом. Благодаря этому исключаются деформации детали при ее зажиме, а вращение в призме позволяет эффективно исправлять отклонения от круглости шлифуемой поверхности.

2. Вращение детали осуществляется за счет сил трения между деталью и ведущим кругом. Для качественной обработки необходимо, чтобы деталь начала вращаться до касания шлифовального круга, что в значительной степени определяется состоянием опорного ножа, который должен иметь прямолинейную опорную поверхность высокой твердости и наименьшего параметра шероховатости Ra=0,05-:-0,15 мкм, с тем чтобы коэффициент трения между деталью и ножом был минимальным.

3. Обрабатываемая поверхность чаще всего является базовой поверхностью, поэтому большое значение приобретает исходное состояние обрабатываемой поверхности: разобщенные участки, приливы, заусенцы, большое отклонение от круглости усложняют, а иногда делают невозможным обработку на бесцентрово-шлифовальных станках.

4. Ведущий круг выполняет роль не только устройства, замедляющего скорость вращения детали, но и дополнительной опоры, значительно повышающей жесткость системы СПИД. Благодаря этому на бесцентрово-шлифовальных станках могут обрабатываться длинные и тонкие детали на увеличенных поперечных подачах без опасения прогибов при шлифовании.

5. Бесцентровое шлифование, осуществляемое без зажима и без устройств принудительного вращения детали, не требует создания центровых базовых гнезд и упрощает автоматизацию обработки, сокращает время на установку и снятие обрабатываемой детали.

Бесцентровое шлифование осуществляют сквозной (на проход) или поперечной подачей (врезанием).

Жесткость технологической системы бесцентрово-шлифовальных станков в 1,5-2 раза выше жесткости кругло-шлифовальных станков, поэтому и режимы резания при бесцентровом шлифовании повышают примерно в 1,5-2 раза.

Бесцентровое шлифование обеспечивает обработку деталей по 5-6-му квалитету. Эффективно исправляется отклонение от круглости заготовки. Исходная величина отклонения от круглости с 0,3 мм может быть уменьшена до 0,0025 мм.

В процессе бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь лежит на опорном ноже и ведущем круге, образующих призму (рис. 4.2).

Рис. 4.2. Рабочий цикл бесцентрового шлифовании на проход:

1 - шлифовальный круг, 2- обрабатываемая деталь, 3 - ведущий круг, 4 - опорный нож; А - участок врезания, Б - участок чистового шлифования, В - участок выхаживания, l_вх - передняя (направляющая) часть опорного ножа, l - длина обрабатываемой детали, l_пр-задняя (приемная) часть опорного ножа, h - превышение над линией центров

Опорный нож устанавливают по высоте так, чтобы центр шлифуемой детали был выше линии центров шлифовального и ведущего кругов примерно на 0,5d, но не более чем на 14 мм. Тонкие, длинные и недостаточно прямолинейные прутки целесообразно располагать ниже линии центров на ту же величину. Опорная поверхность ножа должна располагаться строго параллельно оси шлифовального круга.

Отклонение от прямолинейности опорной и установочной поверхности ножа не должно превышать 0,01 мм на 100 мм длины. Толщина опорного ножа должна быть на 1-2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, но не более 12 мм.

Рекомендуемая толщина опорных ножей приведена ниже.

Угол скоса φ опорной поверхности ножа для деталей длиной до 100 мм и диаметром до 30 мм принимают 30°, а при больших размерах -20 -25°.

Опорные ножи, оснащенные пластинками твердого сплава ВК8, обладают высокой износостойкостью. Стальные ножи следует применять при шлифовании деталей диаметром до 3 мм, когда нет возможности применять ножи с твердым сплавом. В целях экономии верхнюю опорную часть ножа изготовляют из легированной или быстрорежущей стали, а нижнюю - из углеродистой.