Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

4.2. Бесцентровое шлифование на проход. Число операций в зависимости от исходной и требуемой точности формы обрабатываемой поверхности при бесцентровом шлифовании на проход. Характеристика наладок бесцентрового шлифования и бесцентровой доводки.

Обрабатываемая деталь при входе в зону шлифования самоустанавливается между кругами и перемещается силой продольной подачи, при этом шлифовальный круг врезается в деталь на величину снимаемого припуска. На этом участке врезания режущая кромка круга интенсивно изнашивается, образуя заборную часть длиной А (см. рис. 4.2), которая непрерывно растет и изменяет условия резания. Поэтому на долю участка Б круга приходится снятие остаточного припуска, выравнивание разброса диаметрального размера и исправление погрешности формы. На участке В выхаживания, вследствие обратного конуса на образующей шлифовального круга, по мере перемещения детали к выходу глубина резания непрерывно уменьшается, способствуя снижению параметров шероховатости и повышению геометрической точности детали.

При бесцентровом шлифовании на проход можно надежно обеспечивать обработку по 5-му квалитету с получением точности геометрической формы в пределах 2,5 мкм и параметра шероховатости поверхности Rа=0,1-:-0,3 мкм.

Число операций зависит от припуска на шлифование, определяемого величиной исходных погрешностей, требованиями точности и шероховатости поверхности. На операциях шлифования с невысокими требованиями к точности (допуск 0,08-0,1 мм) и параметру шероховатости поверхности (Ra=2,5 мкм) наибольший снимаемый припуск за одну операцию составляет 0,25 мм на диаметр.

Рекомендации по выбору операций, характеристики кругов, а также достигаемая шероховатость поверхности приводятся в табл. 4.1 и 4.2. В условиях массового производства шероховатость поверхности выше, Ra = 0,2 мкм достигается бесцентровой доводкой (табл. 4.3) или суперфинишированием. Поэтому в ряде случаев целесообразно для уменьшения параметра шероховатости поверхности применять наладки, где вместо одного шлифовального круга высотой 150-200 мм устанавливают два круга высотой 75-100 мм разной характеристики (рис. 4.3). Первый круг (с более крупным абразивным зерном) служит для снятия припуска, второй круг (мелкозернистый) - для окончательного формирования геометрической точности и получения параметра шероховатости поверхности.

Рис. 4.3. Двухкруговая наладка с использованием кругов разной характеристики:

1-планшайба, 2 - промежуточное кольцо, 3 - шлифовальный круг (мелкозернистый), 4 - ведущий круг, 5 - детали, 6 - шлифовальный круг (крупнозернистый)

Таблица 4.1. Число операций в зависимости от исходной и требуемой точности формы обрабатываемой поверхности при бесцентровом шлифовании на проход

Таблица 4.2. Удвоенная глубина шлифования, характеристика круга и параметр шероховатости поверхности

Примечания:

1. Характеристика ведущего круга для всех случаев шлифования стальных и чугунных деталей - 15A16TB.

2. При шлифовании на автоматизированных линиях, где один рабочий обслуживает несколько станков ( без автоподналадчика), число операций может быть увеличено на одну-две; при осуществлении всех операций на одном станке число их можно уменьшить на одну по сравнению с табличными данными. В этих случаях рекомендуемую нормативами удвоенную глубину шлифования следует сохранить на последних одной-двух операциях, а на первых- соответственно изменить, оставив неизменным суммарный припуск.

3. Если технологический процесс предусматривает шлифование детали до и после термообработки, то при расчете числа операций для сырых деталей требуемой является точность, с которой деталь поступает на термообработку; для термообработанных деталей исходной является точность, с которой детали возвращаются из термообработки.

Таблица 4.3. Характеристика наладок бесцентрового шлифования и бесцентровой доводки