Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Установка направляющих линеек для бесцентрового наружного шлифования. Окончательная правка шлифовального круга.

Установка направляющих линеек. Направляющие линейки устанавливают параллельно ведущему кругу контрольным валиком, диаметр которого равен диаметру детали, подлежащей обработке, а длина - сумме высоты шлифовального круга и длин входной и выходной линеек. При выверке параллельности контрольный валик кладется на опорный нож и по скосу ножа скатывается до соприкосновения с ведущим кругом. Направляющие линейки, расположенные со стороны ведущего круга, предварительно отводятся для образования между ними и контрольным валиком зазора 0,3-0,5 мм.

После соприкосновения контрольного валика с ведущим кругом одна из линеек (со стороны ведущего круга) подводится к контрольному валику и щупом определяется параллельность ее расположения. Для того чтобы валик не отжимался, его поджимают к образующей ведущего круга. Отклонение от параллельности устраняют прокладками, которые подкладывают под направляющую линейку. Допускаемое отклонение от параллельности линеек не должно превышать 0,01-0,02 мм по их длине.

Этим же способом выверяют отклонение от параллельности второй направляющей линейки со стороны ведущего круга. Направляющие линейки, расположенные со стороны шлифовального круга, не влияют на точность обработки, поэтому на параллельность их не выверяют.

Расстояние направляющей линейки от образующей ведущего круга на входе должно быть равным половине снимаемого припуска на диаметр. Линейка, расположенная на выходе, должна быть заподлицо с ведущим кругом. Проверку ведут непосредственно по детали, шлифуемой на данной операции. Установка линейки на входе считается правильной, если деталь при передвижении в рабочую зону будет слегка задевать торец ведущего круга и с небольшой силой войдет в зону шлифования. При обратном движении из зоны шлифования в сторону линейки на входе деталь должна выйти свободно, не задевая ее. Положение направляющей линейки на выходе должно быть таким, чтобы деталь при выходе из зоны шлифования не упиралась в торец линейки, а при движении в обратном направлении - в торец ведущего круга.

Во время установки направляющих линеек контрольная деталь, по которой ведется установка, не должна касаться шлифовального круга.

Окончательная правка шлифовального круга. Правку производят алмазным инструментом по копирной линейке, по которой скользит упор, прижимаемый к ней пружиной, или копирный палец.

При врезном шлифовании копирная линейка имеет профиль, соответствующий конфигурации детали. При правке кругов конической формы применяют либо прямую линейку, либо для повышения производительности и качества обработки линейку, которая придает рабочей зоне рациональный профиль. Так, на станках с узким кругом копирной линейке обычно придается заборный., режущий и калибрующий участки. Форма калибрующей части подбирается в процессе наладки станка путем изгиба задней разрезной части линейки в ту или другую сторону. В калибрующей части припуск снимается главным образом за счет отжимов системы и тепловой деформации деталей.

Обратный конус создается для устранения подрезов деталей торцом шлифовального круга. Для получения обратного конуса на линейке делают скос с уклоном 1 : 100 по отношению к плоскости калибрующей зоны. Длина обратного конуса 15-20 мм.

Требуемую скорость продольного перемещения алмаза, регулируемую бесступенчато, устанавливают регулировкой оборотов электродвигателя - при электрическом приводе или поворотом винта при гидравлическом. Алмаз при правке во избежание поломки следует подводить к середине круга.

Обильное охлаждение подают непосредственно в зону правки.