7.3. Контроль качества поверхности. Мероприятия по устранению дефектов, вызванных тепловым воздействием на шлифуемую деталь.

Для обнаружения мягких пятен и прижогов применяют контроль путем травления. Так как структура троостита более чувствительна к действию кислот, чем другие структурные составляющие, то травление позволяет отличать троостит и обнаружить мягкие пятна. Мягкие пятна, получившиеся от неправильной термообработки, можно после травления отличить от прижогов, вызванных несоблюдением надлежащего режима шлифования, так как в первом случае темные пятна, характеризующие троостит, частично переходят в светло-серые пятна мартенсита, при прижогах же темные пятна имеют более резкие граничные контрасты. При травлении деталей из хромоуглеродистых сталей применяют как водные растворы азотной кислоты, так и спиртовые или ацетоновые растворы азотной кислоты. Последние могут быть заменены растворами этиленгликоля. Контроль осуществляется невооруженным глазом под местным освещением. При осмотре на сером фоне травленной поверхности выявляются дефекты.

1. Прижоги (шлифовочные штрихи, полосы и пятна вторичной закалки и вторичного отпуска):

шлифовочные штрихи, полосы и пятна вторичного отпуска представляют собой участки повышенной травимости более темные, чем основной фон поверхности травленной детали. Повышенная травимость обусловлена различной степенью отпуска мартенсита в этих участках в процессе шлифования;

шлифовочные штрихи, полосы и пятна вторичной закалки представляют собой участки пониженной травимости (более светлые, чем основной фон травленной поверхности детали), ограниченные темной оторочкой. Пониженная травимость является следствием образования зоны неотпущенного мартенсита (или мартенсита и аустенита трения). Темная оторочка - переходная зона высокоотпущенного мартенсита.

2. Мягкие закалочные пятна (мягкие трооститовые пятна) представляют собой более темные, чем основной фон травленной поверхности, пятна с размытыми границами. Повышенная травимость обусловлена наличием троостита закалки в структуре.

3. Обезуглероженные и обедненные участки представляют собой более светлые, чем основной фон травленной поверхности, пятна с размытыми границами, не имеющие темной оторочки, характерной для пятен вторичной закалки.

Состояние поверхности детали влияет на процесс травления. Чем чище и ровнее поверхность, тем более четким получается результат. Для чисто полированных деталей требуется очень слабая протравка, для грубо шлифованной поверхности необходимы более крупные растворы и более длительное травление.

4. Остаточные напряжения обнаруживаются при непосредственном измерении деформаций разрезанных колец или прогиба пластинки по мере удаления поверхностных слоев металла. Удаление металла осуществляют путем электромеханического полирования. По своему характеру остаточные напряжения могут быть напряжениями растяжения или сжатия.

Для выявления трещин применяют физические методы контроля, при которых намагниченную деталь приводят в соприкосновение с частичками крокуса, находящимися во взвешенном состоянии в жидкости, на приборе типа 77ПМД-ЭМ. Имеющиеся трещины прерывают магнитные силовые линии, возникающие в магнитном поле. Мелкие частицы крокуса, находящиеся в растворе, перекрывают эти трещины, соединяя два полюса магнитного поля, в результате чего трещины на детали обнаруживаются невооруженным глазом.

Таблица 7.3. Мероприятия по устранению дефектов, вызванных тепловым воздействием на шлифуемую деталь

Пути уменьшения теплового воздействия	Технологические мероприятия
Уменьшение тепловыделения при шлифовании	Уменьшение скорости шлифовального круга Уменьшение подачи круга на врезание Изменение характеристики круга (уменьшение твердости, увеличение зернистости и номера структуры, применение более высокорежущих абразивных зерен, изменение связки) Улучшение режущей способности круга путем изменения режимов и инструмента для правки круга. Увеличение продольной подачи правящего инструмента и применение более острых или более мелких алмазов для правки Уменьшение трения между шлифовальным кругом и обрабатываемой поверхностью за счет применения более вязкой СОЖ (например, масла), введение твердой смазки в поры круга Смывание стружки с режущей поверхности круга
Улучшение отвода выделяемой при шлифовании теплоты от обрабатываемой поверхности	Усиление охлаждающего действия СОЖ путем ее принудительного охлаждения, увеличения количества подводимой СОЖ, усиления напора и более эффективного направления струй СОЖ в зоне шлифования Приближение охлаждающей струи СОЖ к обрабатываемой поверхности путем ограждения зоны резания от воздушной струи (нагнетаемой шлифовальным кругом), которая отбрасывает поток охлаждающей жидкости от зоны резания
Уменьшение накопляемой теплоты на обрабатываемой поверхности (в зоне резания)	Уменьшение времени теплового контакта круга с деталью (в зоне шлифования) за счет увеличения частоты вращения детали Уменьшение поверхности контакта шлифовального круга с деталью путем поворота оси круга по отношению к оси шлифуемой детали Применение прерывистого шлифования за счет осевого осциллирования круга или использования кругов с разобщенными участками режущей поверхности

Перейти вверх к навигации

Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: