Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Схема привязки инструмента при задании размеров в приращениях на станке с контурной системой ЧПУ.

При задании размеров детали в приращениях, программируя обработку детали, технолог определяет исходную точку для обработки резцом первоначальной поверхности детали (на рис. 37 это точка А). Предполагается, что резец обрабатывает диаметральную поверхность верхнего пояска. По оси X положение точки А определяют относительно оси детали, по оси Z - относительно торца, принятого за базовый.

Рис. 37. Схема привязки инструмента при задании размеров в приращениях на станке с контурной системой ЧПУ

Суть привязки резца к детали состоит в определении координат х₁ и z₁ оси детали и базового торца относительно начала отсчетной системы резца 0_и.

Последовательность привязки по оси X следующая:

1) нажать на пульте оператора устройство кнопки «Сброс коррекции» и «Сброс памяти» (при этом на табло цифровой индикации загорится размер 0000,00);

2) проточить контрольный поясок на детали в режиме «Преднабор»;

3) не сдвигая суппорта по оси X, записать показание табло индикации по оси Х, т. е. полученную при проточке контрольного пояска координату точки А режущей кромки резца относительно начала его отсчетной системы 0_и (при исходном положении суппорта в 0_с);

4) измерить диаметр контрольного пояска d_к;

5) определить координату оси детали х₁ относительно начала отсчетной системы резца 0_и, суммируя величины радиуса контрольного пояска r_к = d_к/2 и показания табло цифровой индикации x_ц.и (при этом величину радиуса в системе координат 0_и принимают с минусом);

6) определить величину коррекции К_х по оси X, вычитая из полученной суммы размер радиуса поверхности к = d/2, протачивание которой предусматривается программой (радиус принимают с минусом);

7) переключателями корректора, номер которого указан в кадре и карте наладки, набрать полученную величину коррекции К_х со знаком минус.

Точно так же определяют величину коррекции по оси X и для других резцов, входящих в наладку, путем поочередного подвода их до касания с проточенным контрольным пояском.

Поясним это на примере.

Пример. Диаметр контрольного пояска после измерения d_к = 522,08 мм. Показание табло индикации х_ц._и = -464,95.

Величина координаты x₁ оси детали относительно 0_и составит

х₁ = x_ц.и+(-d_к/2) = -464,95 - 261,04 = -725,99 мм.

Управляющей программой предусматривается согласно чертежу протачивание поверхности диаметром 520 мм на длине 50 мм (добавляем к ним на врезание еще 5 мм). Пример программы обработки;

N001T01M06

N02М04

N003S011

N004G01X - 000000Z - 000000L20L21F3330

N005G01 G95 Z -005500 R + 000020

и т. д.

Величина коррекции К_х на сдвиг 0_и по оси X, вводимая в кадре № 4 коррекцией L 20, должна составлять К_х = х₁ - (- 520/2)= - 725,99 + 260 = - 465,99 мм.

Эта величина перед пуском программы набирается переключателями корректора L20 на пульте коррекции устройства ЧПУ.

При привязке инструмента к детали по оси Z протачивается контрольная торцовая поверхность и определяется ее положение относительно базовой торцовой поверхности детали - основания детали или ее верхнего торца. В остальном привязка по оси Z аналогична привязке по оси X. После определения величины коррекции по оси Z ее набирают переключателями корректора, номер которого соответствует номеру коррекции по оси Z карты наладки. В приведенном примере это L21.