| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
4.5. Режимы обработки при зубодолблении. Режимы резания при зубодолблении стальных цилиндрических колес. Режимы резания при зубодолблении мелкомодульными долбяками.
Назначение рациональных режимов обработки при зубодолблении заключается в выборе круговой подачи Sкр (рис. 4.7) и скорости резания, обеспечивающих наибольшую производительность и эффективность операции. Круговой подачей при зубодолблении называется длина дуги делительной окружности долбяка (мм), на которую он повернется за один двойной ход.
Рис. 4.7. Круговая подача и скорость резания при зубодолблении
В табл. 4.6 приведены рекомендуемые нормативами [8] режимы резания зубчатых колес средних модулей, а в табл. 4.7 - рекомендуемые ГОСТ 10059-80 режимы резания мелкомодульными долбяками.
4.6. Режимы резания при зубодолблении стальных цилиндрических колес
А. Подача круговая
Б. Скорость резания v, м/мин
В. Поправочные коэффициенты на подачу и скорость резания для измененных условий работы
4.7. Режимы резания при зубодолблении мелкомодульными долбяками
| Обрабатываемый материал | Модуль m0, мм | Максимально допустимая подача Sкр, мм/дв. ход | Скорость резания, vmax, м/мин |
Конструкционные углеродистые стали типа стали 45 в состоянии поставки |
До
0,5 Свыше 0,5 до 0,9 |
0,14 0,17 |
35-30 |
Конструкционные легированные стали типа стали 40Х в состоянии поставки |
До
0,5 Свыше 0,5 до 0,9 |
0,14 0,17 |
25-20 |
Конструкционные легированные стали типа стали 40Х после термоулучшения |
До
0,5 Свыше 0,5 до 0,9 |
0,11 0,14 |
25-15 |
Цветные металлы σв = 30...50 кг/мм2 |
До
0,5 Свыше 0,5 до 0,9 |
0,17 0,20 |
50-30 |
Круговая подача в табл. 4.6 указана при обработке в один рабочий ход. При черновой обработке в два рабочих хода табличные значения подач следует умножить на коэффициент 1,2.
Большие подачи рекомендуется применять при обработке колес с числом зубьев свыше 25 и с большей мощностью электродвигателя главного привода.
Радиальная подача при врезании определяется по формуле Sрад= =(0,1...0,3)Sкр.
Частота движения долбяка (дв.ход/мин), определяется по формуле n=(1000v)/(2L), где v - скорость резания, выбранная по табл. 4.6; L - длина хода долбяка, состоящая из ширины нарезаемого зубчатого венца (b) и величины перебега (l) в обе стороны от венца, определяемой по табл. 4.8.
4.8. Величина перебега долбяка
Ширина венца зубчатого колеса b, мм |
До 19 | Св. 19 до 51 | Св. 51 до 72 | Св. 72 до 85 | Св. 85до 122 | Св. 122 до 165 |
Перебег долбяка на две стороны l, мм |
5 | 8 | 12 | 15 | 20 | 25 |
Частота движения долбяка для ряда длин и скоростей приведена в табл. 4.9.
4.9. Частота движения долбяка
Основное (технологическое) время обработки при зубодолблении определяется по формуле То=(πmz)/(nSкр)i+h/(nSрад), где z - число нарезаемых зубьев, h - высота зуба, i - число рабочих ходов.