6.5. Основные погрешности при зубошлифовании и способы их устранения.

Зубошлифование является окончательной отделочной операцией и поэтому к его результатам предъявляют высокие требования по точности и качеству обработки. В табл. 6.19 приведены основные погрешности, возникающие при зубошлифовании на различного типа станках, и указаны возможные причины их возникновения.

6.19. Погрешности, возникающие при зубошлифовании цилиндрических колес

Характер погрешностей	Возможные причины на станках по типу инструмента	Способ устранения
Отклонение профиля зуба, равномерно нарастающее от ножки к головке, отклонение основного шага примерно постоянное на всех зубьях	Червячный круг
	Неправильная установка алмазных резцов в механизме правки	Повернуть алмазные резцы на величину ΔМ=60h/l (h - отклонение профиля, мм, l - длина активной части профиля витка червячного круга)
	Конический круг
	Неправильная заправка шлифовального круга	Изменить угол правки круга поворотом копиров механизма правки
	Неточный подбор плеч рычага обката	Произвести корректировку длины плеч рычага обката
	Тарельчатые круги
	Отклонение профильного угла шлифования от требуемого	Развернуть головки со шлифовальными кругами в сторону уменьшения погрешности
	Профильный круг
	Смещение центра основной окружности механизма правки относительно технологической оси изделия	Отрегулировать положение центра основной окружности по лимбу механизма правки
	Биение оси шпинделя бабки изделия	Подтянуть подшипники шпинделя бабки изделия
	Плоский круг
	Неправильная установка изделия относительно шлифовального круга Неточная установка шлифовальной бабки на угол	Развернуть изделие относительно круга в нужную сторону Изменить угол поворота шлифовальной бабки

Характер погрешностей	Возможные причины на станках по типу инструмента	Способ устранения
Погрешность профиля зуба волнистого характера, колебание основного шага на разных парах зубьев	Червячный круг
	Износ шлифовального круга	Произвести правку шлифовального круга
	Конический круг
	Износ шлифовального круга	Произвести правку боковых сторон шлифовального круга
	Тарельчатые круги
	Нецилиндричность обкатного барабана или его радиальное биение	Довести обкатной барабан до требуемой точности
Местное отклонение профиля зуба в плюс у головки, скачок основного шага в плюс головки зуба, скачок измерительного межосевого расстояния в зоне зацепления с головкой зуба	Плоский круг
	Неуравновешенность шлифовального круга: а) червячный круг б) конический круг в) тарельчатые круги Недостаточная длина хода обката	Произвести балансировку шлифовального круга: а) сместить стойку с изделием на 3-5 мм; б) изменить место хода обката, обеспечив его симметричность относительно шлифовального круга; в) изменить длину радиуса кривошипа в обкатном механизме в сторону увеличения длины

Характер погрешностей	Возможные причины на станках по типу инструмента	Способ устранения
Отклонение по соседним окружным шагам и накопленной погрешности	Червячный круг
	Неточная установка сменных зубчатых колес в гитаре деления	Установить сменные зубчатые колеса более тщательно с зазором между зубьями 0,05-0,10 мм
	Биение оправки для установки заготовки	Устранить биение оправки
	Конический круг
	Биение оправки или приспособления для установки заготовки	Устранить биение оправки или приспособления
	Тарельчатые круги, профильный круг, плоский круг
	Неправильное положение делительного диска на шпинделе	Проверить посадочные поверхности делительного диска и шпинделя
	Нестабильность фиксации пазов делительного диска	Проверить и отрегулировать работу фиксатора в механизме деления
	Погрешность опорных и посадочных поверхностей оправки для установки заготовки	Довести оправку до требуемой точности
Отклонение направления зубьев в одну сторону по обоим профилям	Червячный круг
	Неправильная установка суппорта на угол относительно его перемещения	Изменить угол установки суппорта
	Конический круг
	Перекос оси центров стола и контрподдержки в плоскости движения стола при обкате	Устранить перекос оси центров стола и контрподдержки
	Тарельчатые круги
	Неправильный поворот линейки стола с изделием	Изменить угол поворота линейки

Характер погрешностей	Возможные причины на станках по типу инструмента	Способ устранения
Отклонение направления зубьев, симметричное по обеим сторонам в виде конусности, одинаковое на всех зубьях	Все типы станков
	Перекос оправки с изделием относительно перемещения инструмента или изделия в направлении продольной подачи	Установить оправку с изделием параллельно продольной подаче
Прижоги и шлифовочные трещины на поверхности зубьев колеса	Червячный круг, конический круг, профильный круг
	Повышенная твердость шлифовального круга	Заменить шлифовальный круг на круг с меньшей твердостью
	Слишком мелкая зернистость шлифовального круга	Установить круг с более крупной зернистостью, если она обеспечивает требования к качеству поверхности зубьев по шероховатости
	Шлифовальный круг «засален» металлом шлифуемого колеса Неправильный выбор режимов шлифования	Произвести правку круга или сместить червячный круг по оси Изменить режимы шлифования

Перейти вверх к навигации

Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: