Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

Оглавление книги Предыдущая Следующая

Обработка золотника

Технологический маршрут обработки золотника

Конструкции золотников весьма разнообразны, они выполняются гладкими и с кольцевыми канавками, с хвостовиками и без хвостовиков, со сквозными отверстиями и без отверстий, с двумя или тремя бочками в зависимости от примененя в двух- или трехпозиционных распределителях.

Золотники изготовляются из стали 40Х и подвергаются общей или поверхностной закалке на твердость Rc> 40. После закалки они шлифуются, а бочки золотника притираются по золотниковой втулке, запрессованной в корпус распределителя.

Таблица 59 Технологический маршрут обработки золотника


Технологический маршрут обработки золотника

Наименование и содержание операции

Оборудование или рабочее место

Отрезная. Отрезать от проката диаметром 40 мм заготовку длиной 355 мм

Отрезная пила

Центровальная. Центровать с двух концов

Центровальный станок

Токарная. Обточить по диаметрам 30 и 15 мм с припуском 1,3 -0,14 мм на диаметр. Остальные поверхности обточить по размеру чертежа

Токарный станок

Термическая. Закалка из соляной ванны и отпуск на твердость HRC =40

Термическое отделение

Шлифовальная. Шлифовать шейки диаметром 15Х3 и бочки по диаметру 30 мм с припуском 0,7 -0,14 мм на диаметр

Круглошлифовальный станок

Термическая. Отпуск в масле при температуре 200° в течение 2 час.

Термическое отделение

Шлифовальная. Шлифовать шейки диаметром 15Х3 по размеру чертежа и бочки по диаметру 30 мм с припуском 0,01—0,02 мм

Круглошлифовальный станок

Токарная. Притупить острые кромки и проверить резьбу плашкой

Токарный станок

Токарная. Притереть бочки золотника по диаметру 30 мм по отверстию золотниковой втулки, запрессованной в корпус с обеспечением зазора 8—10 мк

Токарный станок

Контрольная. Окончательная приемка

Контрольная плита

При притирке золотника стремятся достигнуть правильности геометрической формы (отсутствие овальности и конусности), шероховатости не ниже 9 класса и обеспечить зазор с золотниковой втулкой в пределах 8—10 мк. Проверяется это обычно таким образом: золотник должен плавно входить в отверстие золотниковой втулки под действием собственного веса.

В табл. 59 дан технологический маршрут обработки золотника трехпозиционного распределителя.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: