Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

ГЛАВА VI

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ГОРНОРУДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ

Конструктивная схема конусной дробилки 2100

Фиг. 140. Схема работы конусной дробилки: а — с шарнирно подвешенным валом; б — с консольным валом.

Конусные дробилки предназначены для дробления руд черных и цветных металлов и других материалов. По конструкции конусные дробилки разделяются на дробилки с шарнирно подвешенным валом (фиг. 140, а) и на дробилки с консольным валом (фиг. 140, б). Первые дробилки применяются для крупного, вторые для среднего и мелкого дробления. Основной рабочей деталью той и другой конструкции конусных дробилок является дробящий (подвижной) конус 2, жестко закрепленный на главном валу 3.

Нижним концом главный вал входит в расточенное конусное отверстие эксцентрика 4. С эксцентриком жестко связана большая коническая шестерня 6. находящаяся в зацеплении с ведущей шестерней 5. При вращении приводного вала и, следовательно, эксцентрика дробящий конус раскачивается вокруг вертикальной оси дробилки, приближаясь к неподвижному конусу 1 и удаляясь от него. При качании внутреннего конуса куски материала, находящиеся между конусами, раздавливаются и, постепенно опускаясь, выпадают из дробилки через разгрузочную воронку.

Основная конструктивная характеристика дробилки с консольным валом — диаметр ее подвижного конуса, измеренный У основания и выраженный в миллиметрах.

Фиг. 141. Конструктивная схема конусной дробилки 2100 с консольным валом для среднего дробления.

На фиг. 141 приведена схема дробилки 2100 с консольным валом, предназначенной для среднего дробления. Внутренний корпус подвижного конуса 13 дробилки закреплен на главном валу 11, который входит з расточенное конусное отверстие эксцентрика 7.

Своей нижней частью корпус конуса опирается на сферический подпятник 14, расположенный на опорной чаше 12 станины дробилки. Нижняя часть станины 10 служит основанием эксцентрика. В нее запрессована цилиндрическая втулка 6. Нижним концом эксцентрик опирается на подпятник 8, воспринимающий осевое давление эксцентрика. Конусная втулка, 9, запрессованная в расточенное отверстие эксцентрика, предупреждает его износ при вращении вала.

Регулирующее кольцо (неподвижный конус) 1 дробилки при помощи трапецеидальной резьбы соединено с опорным кольцом 2. Ввертывая регулирующее кольцо в опорное или вывертывая его из опорного кольца, увеличивают или уменьшают ширину разгрузочной щели дробилки и, следовательно, величину выходящих из нее кусков материала.

Опорное кольцо, опираясь на верхний фланец станины дробилки, упруго связано с ним при помощи цилиндрических пружин 4, которые равномерно расположены вокруг станины. Пружины прижимают, опорное кольцо к фланцу станины. Когда в рабочее пространство дробилки попадает металлический предмет или слишком твердый кусок материала, регулирующее кольцо совместно с опорным поднимается, сжимая при этом пружины, и пропускает недробимый предмет или очень твердый кусок материала через щель. Затем под действием силы упругости пружин опорное кольцо вновь садится на фланец. Силу упругости пружин можно регулировать при помощи стяжных болтов и гаек.

С внутренней стороны регулирующего кольца подвешена стальная броня 5, а н,а корпус подвижного конуса с наружной стороны установлена броня 5. Чтобы усилия, возникающие при дроблении материала, равномерно распределялись по рабочим поверхностям корпуса конуса, ,а также регулирующего кольца, между ними и бронями оставляются зазоры, которые заливаются цинком.

В верхней части броня регулирующего кольца имеет ступенчатую форму, что облегчает затягивание кусков материала в щель и их раздавливание. К торцовой стороне брони, защищающей от износа верхний конец главного вала, прикреплена питательная тарелка 15.

При качании конца вала и вместе с ним тарелки материал, подаваемый на тарелку, равномерно сбрасывается в щель дробилки.

Основные детали конусных дробилок крупного, среднего и мелкого дробления по их геометрической форме и общности технологических требований можно разбить на две группы. К первой группе относятся корпусные детали — станины. Ко второй группе — тела вращения. К ним относятся: валы, эксцентрики, цилиндрические и конические втулки, детали со сферическими и коническими поверхностями.

Значительные размеры и сложная форма деталей (сочетание) конических и сферических поверхностей при наличии пересекающихся осей) определяют широкое применение разметочных операций для создания баз, необходимых при установке и проверке деталей в процессе механической обработки.