Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

СБОРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКТОВ И УЗЛОВ

Запрессовка деталей на прессах. Графики для определения усилия запрессовки.

Неразъемные соединения. Относительный натяг. Усилие запрессовки.

В тяжелом машиностроении широко применяются различные неразъемные соединения. Среди них часто встречаются соединения с гарантированным натягом, передающие как осевые усилия, так и крутящие моменты без дополнительного крепления сопрягаемых деталей.

В зависимости от величины натяга, конструктивных размеров деталей и технологических возможностей производства соединения могут быть получены следующими методами:

1) запрессовкой деталей на прессах;

2) запрессовкой с помощью приспособлений и ударного воздействия на них молотка или кувалды;

3) запрессовкой с применением винтовых приспособлений;

4) запрессовкой воздействием груза, опускаемого на запрессовываемую деталь;

5) посадкой при помощи нагрева охватывающей детали;

6) посадкой путем охлаждения охватываемой детали;

7) запрессовкой с применением масла под высоким давлением;

8) нагревом охватывающей и охлаждением охватываемой деталей.

На сборке для определения усилия запрессовки удобно пользоваться графиками. На фиг. 244 дан график зависимости усилия запрессовки (Р) от соотношения внутреннего диаметра к наружному диаметру запрессовываемой втулки, относительной величины натяга к диаметру соединяемых деталей, номинального диаметра соединения, длины втулки и коэффициента трения. График позволяет определить усилие запрессовки для стальной втулки и стального вала. На нем указан порядок определения усилия запрессовки. Следуя по направлению стрелки, всегда можно определить с достаточной точностью для производственных целей усилие запрессовки в тоннах.

Стальной Вал и стальная Втулка

Относительный натяг

Усилие запрессовки

Фиг. 244. График определения усилия запрессовки и распрессовки соединений для стальной втулки и стального вала.

В случаях необходимости распрессовки соединения усилия также могут быть определены при помощи графика. Порядок пользования графиком остается тот же, но коэффициент трения для распрессовки принимается выше, чем для запрессовки на 10—15%.

Усилие запрессовки при выполнении ответственных соединений контролируется самопишущими манометрами.