Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

Оглавление книги Предыдущая Следующая

ШАБРЯЩЕЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

При торцовом фрезеровании обрабатываемая поверхность формируется одной торцовой режущей кромкой наиболее выступающего зуба фрезы. Поэтому шероховатость поверхности определяется величиной подачи на один оборот фрезы и производительность чистового фрезерования не зависит от числа зубьев фрезы. Исходя из этого не случайно тонкое фрезерование, обеспечивающее шероховатость поверхности по 7 и даже по 8 классу чистоты, как правило, производится однорезцовой фрезерной головкой. Работа производится при высокой скорости резания, достигающей 200—300 м/мин и выше, но при малой подаче (0,05—0,15 мм/об), поэтому производительность получается низкой, несмотря на применение высокой скорости резания.

Стремление повысить производительность тонкого фрезерования и привело к созданию нового метода чистового фрезерования однорезцовой головкой с широкой торцовой режущей кромкой. Этот метод разработан лабораторией резания Ново-Краматорского машиностроительного завода взамен ручной шабровки, поэтому его и называют методом шабрящего фрезерования.

Фрезерная головка для шабрящего фрезерования (фиг. 46) состоит из массивного стального корпуса 1, закрепляемого на оправке с коническим хвостовиком 2. Резец 5 с цилиндрическим стержнем устанавливается в отверстии корпуса с посадкой A/C и зажимается болтом 3. Болт 4 служит для освобождения резца. Шабрящее фрезерование обеспечивает 7—8 класс чистоты и плоскостность в пределах 0,02—0,03 мм на один погонный метр.

Для достижения указанной точности и шероховатости необходимо сделать 2—3 прохода, работая при t = 0,05 - 0,1 мм, s= 2 - 3 мм/об и v ~ 200 м/мин. Износ по задней поверхности резца более 0,2 мм не допускается.

С понижением скорости резания шероховатость поверхности увеличивается (табл. 29) [43].

Таблица 29 Изменение шероховатости поверхности в зависимости от скорости резания (по данным НКМЗ) [43]

Изменение шероховатости поверхности в зависимости от скорости резания (по данным НКМЗ) [43]

Качество обработки в значительной мере зависит от способности инструментального материала сохранять первоначальный контур режущей кромки. Поэтому лучшей маркой твердого сплава для обработки стали является сплав Т30К4, а для чугуна сплав ВК3.

Из геометрических параметров резца наибольшее влияние оказывают величина заднего угла, длина режущей кромки и величина переднего угла. Оптимальная геометрия заточки резца указана на фиг. 47. С увеличением длины режущей кромки а повышается вероятность возникновения вибраций. Ее принимают равной 2s, если требуется шероховатость обработанной поверхности не выше 6 класса, и 3s, если обработанная поверхность должна соответствовать 7 или 8 классу чистоты.

Наиболее простым средством борьбы с вибрациями при шабрящем фрезеровании является увеличение скорости резания, уменьшение подачи, длины режущей кромки и применение угла формула , не равного 0°. Однако приформула0° чистота обработанной поверхности снижается.

Фрезерная головка для шабрящего фрезерования.

Фиг. 46. Фрезерная головка для шабрящего фрезерования.


Геометрия резца для шабрящего фрезерования: а — для обработки чугуна; б — для обработки стали.

Фиг. 47. Геометрия резца для шабрящего фрезерования: а — для обработки чугуна; б — для обработки стали.

Виды поверхности при шабрящем фрезеровании: а — в полусетку; б — в сетку.

Фиг: 48. Виды поверхности при шабрящем фрезеровании: а — в полусетку; б — в сетку.

Большое значение для достижения малой шероховатости обработки и высокой стойкости резцов имеет положение оси шпинделя станка. Фрезерование лучше вести таким образом, чтобы след, оставленный резцом на поверхности детали, представлял собой так называемую полусетку, (фиг. 48, а). В этом случае длина пути, пройденного резцом, вдвое меньше, чем при фрезеровании в сетку (фиг. 48, б). Кроме того, при фрезеровании в полусетку резец за каждый оборот фрезы срезает новый слой металла, в то время как при фрезеровании в сетку он скользит по наклепанному слою. Поэтому стойкость резца при фрезеровании в полусетку выше, чем при фрезеровании в сетку, так как путь, проходимый режущей кромкой, уменьшается вдвое.

 

Положение оси шпинделя, необходимое для фрезерования в полусетку.

Фиг. 49. Положение оси шпинделя, необходимое для фрезерования в полусетку.

Фрезерование «в полусетку» может быть осуществлено только на фрезерных станках, позволяющих устанавливать ось шпинделя под некоторым весьма малым углом к направлению подачи (фиг. 49).

При этом обработанная поверхность в направлении, перпендикулярном направлению подачи, получается вогнутой с незначительной стрелой прогиба.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: