Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

Оглавление книги Предыдущая Следующая

Выверка люнетных стоек под установку борштанги.

Правильность установки борштанги обеспечивается путем выверки люнетной стойки по положению заранее установленной борштанги относительно каких-либо искусственных или естественных баз или выверкой люнетной стойки независимо от борштанги.

В производственной практике имеется достаточно много приемов выверки люнетных стоек по положению заранее установленной борштанги, схематически показанных на фиг. 110.


Способы выверки люнетных стоек под установку борштанги при растачивании отверстий на расточных станках

Фиг. 110. Способы выверки люнетных стоек под установку борштанги при растачивании отверстий на расточных станках:

а — от искусственных баз, создаваемых на детали;

б — по обработанному торцу детали с помощью индикатора;

в — по расточенному отверстию путем заточки поясков с двух сторон;

г — с помощью специального индикаторного приспособления;

д — вылетом шпинделя и оправки с индикатором;

е — оптическим способом.

Прием выверки люнетной стойки от искусственно создаваемых баз понятен из схемы, приведенной на фиг. 110, а. Применяется он в случае, когда растачиваемых отверстий в детали не очень много и находятся они в одной плоскости, а искусственные базы создаются либо попутно с обработкой других поверхностей, либо специально, с несложной установкой и выверкой. Часто используются такие базы при растачивании отдельных частей составных станин, траверс и архитравов.

В тех случаях, когда растачиваемая деталь имеет заранее обработанные торцы, выполненные с достаточной точностью, удобно выверку люнетной стойки производить борштангой и индикатором по схеме, приведенной на фиг. 110, б.

Если деталь установлена с окончательно обработанным сквозным посадочным отверстием, лежащим в одной торцовой плоскости с другими растачиваемыми отверстиями, то в этом случае несложно выверить люнетную стойку путем последовательных заточек с двух сторон поясков и обеспечения равных расстояний от расточенного отверстия до заточек (фиг. 110, в). За последнее время начали применять прием выверки люнетной стойки с помощью установленной борштанги и несложного приспособления, предложенного инж. М. В. Надымовым. Этот прием понятен из схемы на фиг. 100, г.

При провертывании шпинделя вместе с установленной, но не затянутой клином боршгангой на индикаторном приспособлении, закрепленном на шпинделе станка, при неправильно установленной люнетной стойке появятся отклонения. Получив такие показания индикатора в четырех положениях за один оборот шпинделя, нетрудно определить, в какую сторону смещать люнетную стойку и на какую величину. Недостаток этого приема заключается в том, что он пригоден только для выверки достаточно больших диаметров, позволяющих устанавливать индикаторное приспособление в отверстие между борштангой или отставлять деталь на большее расстояние от станка, что ведет к увеличению вылета.

Приемом выверки люнетной стойки независимо от борштанги является выверка непосредственным вылетом шпинделя с дополнительной установкой удлиненной оправки (фиг. 110, д). Этот прием требует большого навыка и умения, так как чувствительность шпинделя к колебаниям при максимальных вылетах значительно возрастает. В этом случае следует учитывать провисание шпинделя, а если оно неизвестно, то установку люнетной стойки в вертикальной плоскости следует дополнительно проверять рамным уровнем по борштанге.

За последнее время разработан и находит применение на многих заводах оптический прием выверки люнетных стоек при установке борштанг. Некоторые станкостроительные заводы снабжают расточные станки для этой цели специальными оптическими приборами.

 


Оптический прибор ППС-7: а — коллиматор; б — визирная труба с отсчетным устройством.

Фиг. 111. Оптический прибор ППС-7: а — коллиматор; б — визирная труба с отсчетным устройством.

Для проверки соосности шпинделя и оси люнетной стойки нашел применение в производственной практике оптический прибор ППС-7 (фиг. 111). Он состоит из коллиматора (фиг. 111, а), устанавливаемого в конусе шпинделя, и визирной трубы с отсчетным устройством (фиг. 111, б), вставляемой в отверстие втулки люнетной стойки.

В корпусе коллиматора, представляющем собой метрический конус 80, находится система линз, марка с перекрестием, сетка и лампочка для освещения. Визирная труба состоит из метрического конуса, к фланцу которого прикреплен корпус трубы. В корпусе трубы смонтирован объектив, подвижная линза внутренней фокусировки и сетка. Линза внутренней фокусировки перемещается вдоль оптической оси во втулке с помощью барабанчика, на котором имеется шкала для предварительной грубой установки расстояния между люнетом и шпинделем.

 

Сущность оптического способа выверки соосности люнетной стойки с осью шпинделя станка состоит в совмещении перекрестия сетки коллиматора с соответствующей сеткой визирной трубы (см. фиг. 110. е). Прибор обеспечивает проверку соосности с точностью до 0,09 мм при расстоянии 6 м. На настройку люнета затрачивается при достаточном навыке до 30 мин. Этот способ требует от исполнителя высокой квалификации и навыка и применяется тогда, когда требуется строгая параллельность растачиваемых отверстий.

В целях сокращения вспомогательного времени на переустановку и последующую выверку люнетной стойки при переходе с одного расточенного отверстия на последующие используют люнетные стойки, установленные на собственные направляющие, которые оснащены линейками и нониусами для точного перемещения люнетного подшипника и стойки в горизонтальном и вертикальном направлении. Использование такой ходовой люнетной стойки позволяет сократить вспомогательное время при растачивании борштангой в 4—5 раз.

С целью сокращения затрат труда и улучшения условий работы расточников применяют специальные приспособления и устройства, например винтовые и пневмогидравлические домкраты. Одна из конструкций пневмогидравлического домкрата грузоподъемностью 75 т представлена на фиг. 112.

Пневмогидравлический домкрат грузоподъемностью 75 т.

Фиг. 112. Пневмогидравлический домкрат грузоподъемностью 75 т.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: