Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

Обрезка концов цилиндров.

Обрезка излишних припусков по длине производится, как правило, дисковыми пилами. На некоторых заводах обрезка концов кованых деталей делается и на токарных станках, но этот способ следует считать нецелесообразным, так как использование для этой цели крупных токарных станков экономически невыгодно.

Диаметры пильных дисков для отрезных пил обычно не превышают 1500—1600 мм, поэтому наибольшая длина реза ограничивается 400 мм. Отсюда наибольший диаметр обрезаемых цилиндров с непрошитым отверстием не должен превышать 800 мм. При больших диаметрах цилиндров обрезка должна вестись после операции глубокого сверления. Однако в этом случае толщина обрезаемой стенки не должна превышать 400 мм. Обрезка концов крупных цилиндров производится с поворотом детали до 4—5 и даже 6 раз.

В том случае, когда цилиндр проходит нормализацию с отпуском после обдирки и при этом предусматривается припуск для механических испытаний, обрезка концов выполняется после термообработки заодно с отрезкой остатка припуска для взятия проб.

Крепление цилиндров на отрезных пилах осуществляется на угловых призмах с помощью цепей и винтовых стяжек. В некоторых случаях обрезку прибыльных концов производят газовым пламенем. Для этого в местах надрезов, произведенных на токарной операции, сверлится по сквозному отверстию диаметром 30—40 мм для начала реза.

На всех цельнокованых цилиндрах применяется сталь марки 35—40. При резке такой стали могут образовываться трещины глубиной до 30—40 мм, поэтому при обрезке концов газовым пламенем предусматриваются большие припуски, чем при отрезке на пилах. Наименьшая величина припуска, оставляемого после газовой резки под обработку, не должна быть менее 60 мм.