| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
§ 5. ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ.
Зубчатые передачи широко применяют в транспортных, сельскохозяйственных машинах и в промышленном оборудовании. С их помощью изменяют по величине и направлению скорости движущихся частей станков и передают от одного вала к другому усилия и крутящие моменты. Крутящий момент равен произведению силы на плечо, кГм.
Рис. 116. Основные элементы зубчатого колеса
Элементы зубчатого колеса. В каждом зубчатом колесе (рис. 116) различают три окружности: делительную окружность, окружность выступов, окружность впадин, а следовательно, три соответствующих им диаметра.
Делительная, или начальная окружность зубчатого колеса делит зуб по высоте на две неравные части: верхнюю, называемую головкой зуба, и нижнюю, называемую ножкой зуба. Высоту головки обозначают h', а высоту ножки h". Диаметр этой окружности обозначается Dд.
Окружность выступов зубчатого колеса - это окружность, ограничивающая сверху профили зубьев колеса. Обозначают ее De.
Окружность впадин зубчатого колеса проходит по основанию впадин зубьев и обозначается Di.
Расстояние между серединами двух соседних зубьев, измеренное по дуге делительной окружности, называется шагом зубчатого зацепления и обозначается буквой t.
Величина элемента зубчатого колеса задается в долях модуля (m). Модуль показывает долю диаметра начальной окружности в миллиметрах, приходящуюся на один зуб, т. е,
Dд/z=m,
где z - число зубьев зубчатого колеса.
Если шаг, выраженный в миллиметрах, разделить на число π=3,14, то также получим модуль, т. е. m=t/π мм, а тогда шаг будет t=mπ.
Дуга делительной окружности S в пределах зуба называется толщиной зуба зубчатого колеса, дуга S' - шириной впадин. Размер b зуба по линии, параллельной оси колес, называется длиной зуба.
Радиальный зазор δ (см. рис. 118,б)-кратчайшее расстояние между вершиной зуба и основанием впадины сопряженного колеса.
Боковой зазор зубчатого колеса Сп (см. рис. 118, б)-кратчайшее расстояние между нерабочими профильными поверхностями смежных зубьев, когда их рабочие поверхности находятся в контакте.
С модулем связаны все элементы зубчатого колеса:
высота головки зуба h' = m;
высота ножки зуба h" =1,25 m;
высота всего зуба h= h'+h"=m+1,25m = 2,25m.
Зная число зубьев z, с помощью модуля можно определить диаметр делительной окружности зубчатого колеса.
Dд=mz.
Диаметр окружности выступов (диаметр заготовки зубчатого колеса) вычисляют по формуле:
De=Dд+2h'=zm+2m=(z+2)m.
Формулы, с помощью которых можно определить параметры цилиндрических зубчатых колес в зависимости от модуля и числа зубьев z, приведены в табл. 8.
Таблица 8 Формулы для расчета параметров цилиндрических зубчатых колес
| Параметры | Обозначения | Формулы |
Наружный диаметр |
De | (z+2)m; Dд+2m; (z2+2)(t/π) |
Диаметр начальной окружности |
Dд | mz; De-2m |
Модуль |
m | t/π; Dд/z; De/(z+2) |
Шаг зацепления |
t | mπ; (πDд)/z |
Высота зуба (глубина впадины) |
h | 2,25m; h'+h" |
Высота головки зуба |
h' | m; t/π |
Высота ножки зуба |
h" | 1,25m; h-h' |
Измеренные по начальной окружности: Толщина зуба |
S | t/2; (πm)/2 |
Измеренные по начальной окружности: Ширина впадины |
S' | t/2; (πm)/2 |
Межцентровое расстояние |
A | ((z1+z2)/2) m |
Радиальный зазор |
δ | 0,25m; h"-h' |
Для зубчатых колес применяются углеродистые и легированные стали с содержанием углерода от 0,2 до 0,6%.
Для литых колес применяют литейные стали марок 35Л, 50Л, а также легированные литейные стали - 40ХЛ, 30ХГСЛ, 40ХНЛ и др.
Для изготовления зубчатых колес применяют серый чугун марок СЧ 28-48; СЧ 32-52; СЧ 35-56 и модифицированный чугун МСЧ 32-52 и МСЧ 35-56.
Из неметаллических материалов для изготовления одного из зубчатых колес пары применяют текстолит, лигнофоль, нейлон, искусственную кожу и фибру. Второе колесо выполняют из стали или чугуна с твердостью рабочей поверхности не более НВ 250.