Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 4. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ.

В зависимости от способа получения твердых сплавов их можно подразделить на следующие группы: металлокерамические, литые и минералокерамические.

Металлокерамические твердые сплавы изготовляют спеканием мельчайших зерен карбидов *, вольфрама, титана и другого тугоплавкого металла и связующего порошка кобальта. Их применяют в виде пластин, которые напаивают на резцы, сверла, развертки, а также для изготовления высадочного и волочильного инструмента и т. д. Инструмент с пластинами из твердого сплава обладает высокой твердостью и способностью сохранять режущие свойства при температуре 1000-1100° С.

* Карбиды- химическое соединение углерода с металлами и некоторыми металлоидами (кремнием, бором). Они придают сплавам высокую твердость и износоустойчивость.

Отечественная промышленность выпускает две группы твердых сплавов: титано-вольфрамовые сплавы ТК, например Т5К10, Т41К8, Т15К6, Т30К4, предназначенные для обработки сталей, и вольфрамово-кобальтовые сплавы ВК, например, ВК2, ВК6, ВК8, ВК10 и др. для обработки чугуна, цветных металлов, их сплавов и неметаллических материалов. Металлокерамические сплавы можно обрабатывать с высокими скоростями резания (сталь марки 45 до 2700 м/мин, алюминий - более 5000 м/мин) и большим сопротивлением истиранию.

Литые и порошкообразные твердые сплавы применяют при наплавке быстроизнашивающихся деталей и инструментов. Они повышают твердость их поверхности и придают им высокую износоустойчивость.

Минералокерамические твердые сплавы получают спеканием окиси алюминия. Ими оснащают металлорежущий инструмент для получистового и чистового точения чугуна, конструкционных и легированных сталей (скорость резания при чистовом обтачивании чугуна 3700 м/мин).

Эти сплавы обладают высокой твердостью, плотностью, теплостойкостью, но недостаточно прочны и легко разрушаются при ударной нагрузке и вибрации.