Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 5. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ.

К цветным металлам относятся медь, алюминий, олово, свинец, цинк, магний, никель и др.

Из медных сплавов наибольшее распространение в машиностроении получили бронзы (сплавы меди и олова) и латуни (сплавы меди и цинка).

Бронза. Применяемые сорта бронзы по химическому составу разделяются на оловянные и безоловянные (специальные). Первые обладают хорошими литейными, механическими и антифрикционными свойствами, высокой коррозионной стойкостью, хорошо полируются.

В машиностроении оловянная бронза часто применяется в подшипниках и зубчатых венцах червячных колес, так как она хорошо притирается к валу и червяку, мало изнашивается вследствие небольшого коэффициента трения.

Обозначают бронзы следующим образом: буквы Бр. - бронза, затем начальные буквы названий входящих элементов и далее цифры, показывающие процентное содержание этих элементов. Например, бронза марки Бр. ОЦС-6-6-3 содержит 6% олова, 6% цинка и 3% свинца.

Оловянные бронзы дефицитны и дороги. Сплавы меди с алюминием, железом, никелем, марганцем, кремнием, хромом и другими металлами являются полноценными заменителями оловянной бронзы. Алюминиевожелезная бронза обладает высокой твердостью и прочностью, устойчива против коррозии. Ее можно отливать и обрабатывать давлением. Малый коэффициент трения и хорошая прирабатываемость этого сплава делают его очень ценным материалом для изготовления деталей, работающих при небольших нагрузках. Добавка марганца повышает износостойкость бронзы. Свинцовистая бронза Бр. С-30 обладает высокими антифрикционными свойствами. Бериллиевая бронза Бр. Б-2 (2% бериллия) после закалки (820° С) и старения * (300° С) обладает высокой прочностью и применяется для изготовления пружин, мембран и некоторых инструментов.

* Старение - процесс термической обработки, который заключается в том, что закаленные и отпущенные при низкой температуре детали после предварительного шлифования снова нагревают до 100-150° С, затем выдерживают при этой температуре в течение 18-35 часов. Цель старения-стабилизировать размеры деталей.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: