Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Литье по выплавляемым моделям (точное литье), в оболочковые формы, литье выжиманием.

Литье по выплавляемым моделям (точное литье). Сущность этого способа литья заключается в следующем. При помощи металлических или гипсовых (для менее точных отливок) пресс-форм изготовляют модели из специальной массы (парафин, стеарин, воск и другие легкоплавкие, воскообразные материалы), которые монтируют в блоке. Модельные блоки обмазывают смесью пылевидного кварца и раствора этилсиликата, просушивают, выплавляют модельную массу и устанавливают в опоки. На место модельной массы заливают металл.

После заливки охлажденные отливки в виде металлических блоков извлекают из опок, очищают от керамической корки и литников. Точным литьем получают отливки из тугоплавких и трудно поддающихся механической обработке сплавов, например высоколегированных сталей, твердых сплавов типа стеллитов.

Литье в оболочковые формы (корковое литье). В последнее время в литейном производстве начали применять способ литья цветных и черных металлов в песчано-оболочковые формы, материал которых состоит из смеси песка (90%) с синтетической бакелитовой термореактивной смолой (10%) в виде порошка, имеющей свойство полимеризоваться при температуре 300-350° С.

Формовочная смесь наносится на поверхность металлической модели, подогретой до 180-220° С, термореактивная смола плавится, связывает зерна песка, и на модели образуется отвердевшая форма (корка) толщиной 5-7 мм. Затем модель со слегка отвердевшей оболочкой помещают в печь, с температурой нагрева 300- 350° С, где форма затвердевает окончательно. После этого ее снимают с модели толкателями.

Простота изготовления оболочковых форм, уменьшение припусков на механическую обработку и точность отливок - преимущества этого способа.

Литье выжиманием. Этот способ производится в разжимных металлических формах, состоящих из двух половинок (створок). В раскрытую форму из разливочного ковша заливают расплавленный металл и специальным редуктором сжимают раздвинутые половинки. Выжимаемый расплав устремляется вверх, уровень его стремительно повышается, створки захлопываются и излишек металла выплескивается наружу. После небольшой выдержки створки формы вновь раскрываются и вынимается готовая деталь.

Этот способ позволяет отливать тонкостенные детали с толщиной стенки 1,5-2 мм, размером до 5-6 м в длину и до 2 м в высоту.