Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 4. ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК 2А620Ф2-1 С ЧПУ. Техническая характеристика.

Станок предназначен для консольной обработки крупных заготовок с точными отверстиями, оси которых связаны между собой точными размерами. На станке можно сверлить, зенкеровать, растачивать и развертывать точные отверстия, фрезеровать и нарезать резьбу метчиками. Класс точности станка Н. Коробчатая форма всех корпусных деталей станка с ребрами жесткости, конструкция шпинделя с прецизионными подшипниками обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость станка.

Техническая характеристика станка 2А620Ф2-1 с ЧПУ. Диаметр выдвижного шпинделя 90 мм; размеры рабочей поверхности стола 1250x1120 мм (длина X ширина); число частот вращения шпинделя 23, планшайбы 15; пределы частот вращения шпинделя 10-1500 мин^-1, планшайбы 6,3-160 мин^-1; пределы подач (бесступенчатое регулирование) шпиндельной бабки и стола 1,25-12 500 мм/мин, выдвижного шпинделя 2-2000 мм/мин, радиального суппорта 0,8- 800 мм/мин; габаритные размеры станка 6070x3970x3200 мм.

Устройство ЧПУ типа 2П62 позиционное с измерительными преобразователями типа «индуктосин». Число программируемых координат (всего/одновременно управляемых) 4/2. Дискретность задания перемещений 0,001 мм. Программоноситель -восьмидорожковая перфолента, код ISO. Устройство ЧПУ позволяет поворачивать стол через 90° (на промежуточные углы стол устанавливают по оптическому устройству), фрезеровать строчками торцовые поверхности, выполнять фиксированные автоматические циклы обработки, заданные в одном кадре программы, например растачивание, сверление, нарезание резьбы и т. д. Возможны следующие режимы работы: от перфоленты, предварительный набор координат с последующей установкой механизмов в заданные положения по команде оператора, режим ручного управления -с отсчетом координат перемещения по цифровому табло. Имеется ручная коррекция размеров инструментов и скорости подачи. Высвечивается цифровая индикация положения механизмов станка, номера кадра и номера инструмента.

Основные механизмы, принцип работы и движения горизонтально-расточного станка 2А620Ф2-1 с ЧПУ. Инструмент крепится (рис. 72, а) в шпинделе или в суппорте Д планшайбы и получает главное вращательное движение. Обрабатываемую заготовку устанавливают на столе Б, перемещающемся в продольном по оси W' (подача S₁) и поперечном по оси X' (S₂) направлениях. Стол имеет еще круговую подачу S₃ (поворот В'). На станине А закреплена стойка В, по направляющим которой перемещается шпиндельная бабка Г по оси Y (подача S₄). Расточной шпиндель получает поступательное перемещение по оси Z (подача S₅), а суппорт Д имеет радиальную подачу S₆. Сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьб осуществляют подачей S₅, фрезерование по восьмиугольному контуру - одновременно подачами S₂ и S₄, а также фрезерованием с круговой подачей S₃. Длинные отверстия удобнее растачивать при продольном перемещении стола (подача S₁). При работе планшайбой (подача S₆) можно производить обтачивание торцов суппортом, проточку канавок и выступов, растачивание отверстий больших диаметров.

Рис. 72. Общий вид и кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А620Ф2-1 с ЧПУ