| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
Зубошлифовальные станки. Зубохонинговальные станки. Методы зубошлифования.
Зубошлифовальные станки обеспечивают получение зубчатых колес высокой степени точности и высокого качества поверхности. Зубошлифование малопроизводительно, станки дороги и сложны, обслуживаются рабочими высокой квалификации. Шлифование зубьев может производиться методами копирования и обкатывания.
При шлифовании методом копирования (рис. 148, а) шлифовальный круг заправляют алмазами так, чтобы его профиль в радиальном сечении соответствовал профилю впадины шлифуемого зуба. В процессе шлифования участвуют следующие движения: вращение шлифовального круга vкр, возвратно-поступательное перемещение круга вдоль зуба S1 и его периодическая подача S2 на глубину за каждый двойной ход.
При шлифовании методом обкатывания копируется зацепление реечного колеса с зубчатой рейкой, роль которой выполняют два тарельчатых круга (рис. 148, б) или один дисковый круг (рис. 148, в). Кругу или кругам сообщается главное движение vкр и возвратно-поступательное движение подачи S. Шлифуемое колесо получает вращение v1 около неподвижной оси и прямолинейное перемещение v2, которые взаимосвязаны. При обработке одной стороны зуба обкаточное движение производится в одном направлении (рис. 148, в), а при обработке другой стороны - в обратном направлении. Затем происходит процесс деления на один зуб.
Рис. 148. Методы зубошлифования
Зубохонинговальные станки применяют для обработки зубчатых колес после шевингования и термической обработки. Инструмент - зубчатый хон представляет собой зубчатое колесо, изготовленное из пластмассы с абразивной смесью. Станки для хонингования зубчатых колес аналогичны шевинговальным станкам, так как для обработки необходимы одни и те же движения. Окружная скорость хона обычно в 2 раза превышает окружную скорость шевера. При зубохонинговании снимается окалина, устраняются небольшие дефекты поверхности и обеспечивается шероховатость поверхности Ra = 0,25 мкм.