Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 2. ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ 53А20Ф4 С ЧПУ. Техническая характеристика.

Полуавтомат 53А20Ф4 с ЧПУ предназначен для нарезания зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических колес, червячных колес, а также колес с конусным и бочкообразным зубом в единичном и мелкосерийном производстве. Класс точности станка П.

Техническая характеристика зубофрезерного полуавтомата 53А20Ф4 с ЧПУ. Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес (прямозубых) 200 мм; наибольший нарезаемый модуль 6 мм; пределы частот вращения фрезы 80-300 мин^-1; пределы подач радиальной и вертикальной 1-300 мм/мин, тангенциальной 0,5-80 мм/мин; величины подач на быстром ходу радиальной и вертикальной 1000 мм/мин, тангенциальной 500 мм/мин; габаритные размеры станка 3555x3250x3030 мм.

Устройство ЧПУ полуавтомата 53А20Ф4 на базе микро-ЭВМ «Электроника-60» типа 2С85-62. Число управляемых координат всего 5, одновременно управляемых 4; коэффициент деления шага 200; дискретность перемещений по координатам X, Y 0,0025 мм, Z 0,001 мм.

На пульте ЧПУ в соответствующем коде устанавливают следующие параметры обрабатываемого зубчатого колеса: число зубьев z, модуль m, ширину венца b, наружный диаметр d_a, синус угла наклона зубьев, направление винтовых линий колеса и фрезы, наружный диаметр фрезы d_a0 и ее число заходов z₁. На пульте ЧПУ задаются также частоты вращения фрезы при черновом и чистовом рабочих ходов, кодовый номер положения перебора фрезы, номер диапазона подачи и др.

Управление работой полуавтомата производится от постоянных программ, заложенных в память системы ЧПУ, обычно это пять основных наиболее сложных циклов обработки зубчатых колес, на базе которых строятся упрощенные циклы обработки.

Основные механизмы, принцип работы и движения в станке 53А20Ф4 (рис. 149). Станина А полуавтомата имеет коробчатую форму, по ее прямоугольным направляющим перемещается стойка с инструментальным суппортом Б. Стойка прижимается к направляющим четырьмя гидравлическими зажимами. На столе Г размещен шпиндель заготовки, которая поджимается кронштейном контрподдержки В. Суппорт расположен на каретке, имеющей круговой паз, в который входят гидравлические зажимы суппорта. Для обработки всей номенклатуры заготовок станок должен иметь следующие движения, управляемые от устройства ЧПУ: главное движение - вращение фрезы (координата U); подачи: вертикальную фрезерной каретки (координата Y); радиальную стойки (координата X), тангенциальную инструмента (координата Z), вращение детали (координата W'). Перемещение червячной фрезы по координате Z применяют при нарезании червячных колес методом протягивания или при нарезании цилиндрических колес для полного использования режущей части фрезы.

Взаимосвязанное вращение приводов по координатам W', V и Y используют для обработки цилиндрических колес; по координатам W', U, Y и Z - зуба червячных колес и червяков; по координатам Y и X - зуба бочкообразного и конусного.

На станке колеса модулем до 2 мм нарезают за один рабочий ход при точности обработки до 7-й степени и в два рабочих хода при точности выше 7-й степени. Колеса модулем 3-6 мм нарезают за два рабочих хода при чистовой обработке, а также при черновой обработке под последующую чистовую.

На нижнем конце шпинделя заготовки закреплено зубчатое колесо z = 120 торможения. Торможение производится гидромотором ГД. Червяк делительной пары выполнен с переменным шагом для регулирования зазора в передаче.

Возможны следующие модификации обработки в циклах при обработке прямозубых и косозубых колес: с радиальным врезанием и без врезания, со встречной и попутной подачей, за один и два рабочих хода; при обработке червячных колес: с радиальным врезанием и без врезания, с протяжкой вправо или влево, без протяжки.

Рис. 149. Кинематическая схема зубофрезерного полуавтомата 53А20Ф4 с ЧПУ