Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 3. ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ.

Гибкие производственные системы - это наиболее эффективное средство автоматизации серийного производства, позволяющее переходить с одного вида продукции на другой с минимальными затратами времени и труда, ГПС позволяет снизить потребность в квалифицированных станочниках и станках, повысить качество продукции. Производительность станков с ЧПУ, входящих в ГПС, в 1,5-2 раза выше суммарной производительности такого же количества индивидуально работающих станков с ЧПУ.

Гибкая производственная система (ГПС) - это комплекс технологических средств, состоящий из одного-двух (не более) многоцелевых станков с ЧПУ или других металлорежущих станков с ЧПУ, оснащенных механизмами автоматической смены инструмента, автоматической смены заготовок и транспортирования их со склада до зоны обработки при помощи различных транспортных средств, например при помощи самоходных роботизированных тележек. Этот комплекс связан единым математическим обеспечением, способствующим работе оборудования в автоматическом режиме с минимальным участием человека. ГПС рентабельны только при эксплуатации в 2-3 смены. ГПС оснащены современными системами ЧПУ, управляющими перемещениями механизмов станка, инструментом, транспортом, системами загрузки-выгрузки. Такие системы ЧПУ имеют дисплеи, помогающие оператору увидеть отклонения в работе станка; мониторные устройства, обеспечивающие диагностирование режущего инструмента, контроль размеров обрабатываемых заготовок непосредственно на станке и т. д.

Для встраивания в ГПС создаются разные типы оборудования. В мелкосерийном производстве это может быть комплекс «станок - робот», позволяющий при сохранении свойств быстрой переналаживаемости обеспечить автоматическую загрузку заготовок и выгрузку деталей. Для среднесерийного производства создаются автономно работающие токарные, сверлильно-фрезерно-расточные и зубообрабатывающие модули. В крупносерийном производстве для обработки деталей типа тел вращения создают высокопроизводительные токарные автоматы с ЧПУ с увеличенным числом шпинделей, суппортов, с возможностью выполнения сверлильных, фрезерных и других работ. Для обработки корпусных деталей в крупносерийном переналаживаемом производстве применяют многоцелевые станки со сменными многошпиндельными головками.

ГПС являются основой гибких автоматизированных производств (ГАП). В структуру ГАП (рис. 184) входит автоматизированный комплекс 1 «станок - промышленный робот», автоматическая транспортно-складская система 2, автоматические склады заготовок 3, 4, инструмента и готовой продукции 6, автоматический контроль готовых изделий 5, диспетчерское управление 8. С помощью автоматизированных рабочих мест (АРМ) технолога 10, конструктора 11, исследователя 12, экономиста-плановика 13 реализуется система автоматизированного проектирования (САПР), единая система технологической подготовки производства (ЕСТ ПП), автоматизированные системы управления производством (АСУП) и технологическими процессами (АСУ ТП). ЭВМ 8 осуществляет планирование, диспетчирование и управление всем производственным процессом. Управляюще-вычислительные подсистемы ГАП имеют иерархическую структуру, которая подробнее рассматривается в гл. 28, § 2.

Рис. 184. Структурная схема гибкого автоматизированного производства