Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Устройства для передачи заготовок в штамповочных агрегатах: склиз, монорельс, напольный транспортер, пластинчатые транспортеры.

Механизация межоперационной передачи заготовок, полуфабрикатов и поковок в штамповочных агрегатах осуществляется с помощью склизов, монорельсов, напольных транспортеров различных типов и подвесных конвейеров. Выбор транспортного средства зависит от типа обслуживаемого оборудования, формы, массы заготовок и их температуры.

Для перемещения на небольшие расстояния наиболее простым из перечисленных средств является склиз. Он представляет собой наклонный желоб, изготовленный из стального листа толщиной 4—6 мм или из чугуна. «Устанавливается под углом 20—45° для заготовок некруглой формы и 7—10° для цилиндрических и шарообразных заготовок.

Монорельсы используются в штамповочных агрегатах Для перемещения длинномерных заготовок и поковок на расстояние до 30 м. Это стандартная двутавровая балка, поставленная на ребро. Перемещение заготовок производится кошками или электротельферами.

Широкое применение имеют напольные транспортеры. По конструкции несущего органа различают роликовые, Цепные, пластинчатые, скребковые и ленточные транспортеры. Роликовые транспортеры (рольганги) — приводные и неприводные — применяются для транспортировки нагретых квадратных и круглых заготовок диаметром (стороной квадрата) более 70 мм от нагревательной печи к Штамповочному агрегату. Они также используются в заготовительных отделениях для подачи заготовок к кривошипным ножницам. Длина неприводных рольгангов не более 2 м.

Цепные транспортеры применяются для подачи нагретых заготовок от печи к штамповочному молоту или прессу. Они бывают вертикальными, горизонтальными и наклонными, однорядными и двухрядными. Для удержания заготовок цепи снабжаются захватами (однорядные транспортеры) или штырями (двухрядные транспортеры).

Пластинчатые транспортеры выполняются стационарными и переносными. Первые применяются для передачи поковок на большие расстояния, вторые — для передачи заготовок от печи к молоту или прессу.

Схемы расположения пластинчатых транспортеров в различных штамповочных агрегатах приведены на рис. 54, 55, 56.

Рис. 54. Схема расположения пластинчатых транспортеров в агрегате штамповочного молота:

1, 4 — рабочие места; 2, 5, 8 — пластинчатые транспортеры; 3 —нагревательная печь; 6 — обрезной пресс; 7 — штамповочный молот

Рис. 55. Схема расположения пластинчатых транспортеров в агрегате кривошипного горячештамповочного пресса:

1, 3, 7 — пластинчатые транспортеры; 2 — рабочие места; 4 — обрезной пресс; 5 — кривошипный горячештамповочный пресс; 6 — индукционные нагреватели

Рис. 56. Схема расположения наклонных пластинчатых транспортеров и стационарного пластинчатого транспортера в линии горизонтально-ковочных машин:

1 — приямки горизонтально-ковочных машин; 2 — горизонтально-ковочные машины; 3 — наклонные пластинчатые транспортеры; 4 — стационарный пластинчатый транспортер; 5 — нагревательные печи; 6 — рабочие места; 7 — однорельсовый путь

Скребковые транспортеры применяются для удаления поковок из приямков горизонтально-ковочных машин, ленточные транспортеры — для отбора поковок и заусенцев от обрезных прессов после холодной обрезки или для транспортировки горячих заготовок и поковок. В первом случае используется прорезиненная лента, во втором — стальная.

В кузнечных цехах применяются также подвесные конвейеры непрерывного и толкающего действия. Конвейеры непрерывного действия используются в массовом производстве для передачи поковок от одного агрегата к другому при их синхронной работе, толкающие конвейеры с программным управлением — для выполнения транспортных и вспомогательных работ в автоматическом цикле.