Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 2. Изготовление защитных ограждений и баков.

Технологический процесс изготовления сварных баков.

Изготовление защитных ограждений для оборудования. Ограждением называется материальное препятствие в виде кожуха, экрана, сетки, барьера, забора, поставленное с целью предупреждения попадания человека в опасную зону. Конструкция ограждений зависит от вида оборудования и положения человека относительно земли или пола. Ограждаться могут отдельные зоны, представляющие опасность для обслуживающего персонала, а также оборудование в целом.

На предприятиях массового производства оборудования изготовление ограждений носит массовый характер и технологический процесс базируется на штамповке или литье.

В единичном производстве защитные ограждения изготовляются по следующей схеме: разметка листовых заготовок; вырезка заготовок на ручных или механизированных ножницах; доработка припуска вручную или фрезерованием; гибка на универсальных гибочных устройствах; предварительная сборка в приспособлениях, прихваткой на сварку или контрольными заклепками; сборка при помощи сварки, склепывания или фальцевых швов; окраска и сдача ОТК готового ограждения.

Установка ограждений в подавляющем большинстве осуществляется болтами, винтами и шпильками.

Изготовление и ремонт металлических баков. В промышленности применяется четыре основных разновидности баков: клепаные, паяные, клепано-паяные, сварные. В главе XVIII описано изготовление клепано-паяного бака.

Технологический процесс изготовления сварных баков строится по такой схеме: разметка элементов бака; придание заготовкам гибкой, выколоткой, штамповкой или другим способом необходимой формы; подгонка элементов припиливанием, подрезкой, подгибкой и т. д.; подготовка поверхности под сварку; прихватка точечным сварным швом; приварка внутренних перегородок; предъявление ОТК; прихватка основания бака и днищ; приварка бака; приварка горловин и патрубков; приварка крепежных деталей; зачистка швов; испытание на герметичность и прочность; предъявление ОТК; окраска, укупорка и предъявление ОТК на окончательную приемку. Гидравлические и пневматические испытания проводят так, как описано в главе XXIV.