| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Выбор книг Оглавление книги Следующая страница>>
ОГЛАВЛЕНИЕ "Медницко-жестяницкие работы" .
Глава I. Очистка поверхностей листовых полуфабрикатов
§ 1. Механическая очистка. Очистка поверхностей на дробеструйных установках.
§ 2. Промывка заготовок. Схема ультразвуковой очистки.
§ 3. Травление заготовок. Химическое, электрохимическое травление.
Глава II. Клеймение и маркировка изделий.
§ 1. Общие сведения о клеймении и маркировке. Условные обозначения способов клеймения.
§ 2. Клеймение и маркировка механическими способами. Маркирование накаткой. Гравировальный станок.
§ 3. Маркировка электроискровым способом.
Маркировка электрохимическим способом. Установка ЭХМ-2 для маркирования электрохимическим способом.
Технология изготовления многорядных клейм. Штемпельные устройства. Маркировка криволинейных поверхностей. Маркировка с изменением порядкового номера детали, группы, партии и т.д
Глава III. Правка листового и профильного полуфабриката.
§ 1. Ручная правка листового и профильного металла полуфабриката.
Правка в центрах. Ручная правка на плите.
§ 2. Механизированная правка. Правка : на вальцах, на листоправильной вальцевой машине. Правка растяжением на горизонтально-правильнорастяжных машинах.
Правка на пневматическом молоте. Конструкция правочного штампа.
Глава IV. Разметка и раскрой заготовок.
§ 1. Плоскостная разметка. Разметка по чертежу.
Разметка : по шаблону, по образцам, по месту.
§ 2. Пространственная разметка. Окраска поверхностей под разметку.
Глава V. Рубка металлов
§ 2. Основные правила и приемы рубки металлов.
§ 3. Инструмент для рубки металлов. Слесарное зубило. Крейцмейсель. Канавочники. Слесарные молотки.
§ 4. Механизация рубки металла. Рубка пневматнческим зубилом.
Глава VI. Разрезание металлов
§ 1. Разрезание вручную. Резка ручной ножовкой.
Ручные ножницы для резания стальных листов.
Стуловые ножницы, рычажные ножницы по металлу.
Ручные электрические и пневматические виброножницы по металлу. Электровиброножницы Н-31. Пневматические виброножницы ПВН.
§ 2. Механизированное разрезание металла. Отрезной ножовочный станок.
Маятниковая дисковая пила. Фрезерно-отрезной станок 8А66. Резка дисковыми пилами на фрезерно-отрезных станках.
Резка ленточными пилами. Резка пилами трения. Станки 8531, ЭР95, 8543, 8534А и С408.
Параллельные ножницы, гильотинные, роликовые ножницы по металлу.
Дисковые ножницы по металлу с горизонтальным вылетом. Ножницы с наклонным вылетом. Схема настройки многороликовых ножниц.
Высечные ножницы Н532, Н533, Н536.
Вибрационные многоцелевые ножницы НВМ-2. Геометрия ножей виброножниц.
Резка заготовок на фрезерных станках пальцевыми фрезами. Радиально-фрезерный копировальный станок РФК-1. Копировально-сверлильно-фрезерный станок КСФ-1М.
Химическая резка металла. Механизм химического раскроя. Сквозное размерное травление.
§ 3. Рациональный раскрой полуфабрикатов (листа на заготовки).
Глава VII. Опиливание металлов
§ 1. Назначение опиливания и инструмент. Напильники. Формы сечения напильников. Виды насечек. Геометрия зубьев напильника.
§ 2. Разновидности и техника опиливания. Распределение усилий нажима на напильник при опиливании.
§ 3. Машинное опиливание. Стационарный опиловочный станок. Пневматического опиловочного станка.
Электрический опиловочный станок.
Переносный опиловочный станок. Комплект инструмента.
Глава VIII. Сведения об обработке металлов резанием
§ 1. Развитие науки о резании металлов
§ 2. Общие понятия о процессе резания. Физические параметры резания.
§ 3. Физические основы процесса резания. Зернистое строение металла. Деформация металла при сжатии. Процесс сжатия при резании.
Пластическая деформация при резании. Стружка : элементная, скалывания, сливная, надлома. Виды стружки при резании.
§ 4. Наклеп при резании металлов
§ 5. Понятия о стойкости режущего инструмента, выбор режимов резания. Расчет оптимальных режимов резания.
Количество переточек, допустимое инструментом. Суммарная стойкостью инструмента.
§ 6. Геометрия рабочей части режущего инструмента. Режущие части инструмента.
Глава IX. Обработка отверстий
§ 1. Классификация и обработка отверстий
§ 2. Сверление сквозных, глухих и ступенчатых отверстий. Углы заточки сверл для разных материалов.
Кондукторы для сверления отверстий. Коробчатый, накладной кондукторы. Накладной кондуктор.
Сверление ступенчатых отверстий. Последовательность сверления точных отверстий.
§ 3. Сверление отверстий малых и больших диаметров. Кольцевое сверло. Рекомендуемые скорости резания для сверления отверстий малых диаметров.
§ 4. Выбор режимов резания и оборудования для сверления
§ 6. Развертывание отверстий. Припусков под развертывание. Развертки : цельная хвостовая, насадная, раздвижная, разжимная.
Патрон для разверток. Качающиеся, плавающие патроны.
Глава X. Термическая обработка металлов
Основные операции термической обработки : отжиг, нормализация. Отжиг : полный, неполный, светлый, изотермический.
Закалка. Закалочные среды. Отпуск. Искусственное старение.
Глава XI. Паяние и лужение
§ 1. Паяные соединения, подготовка поверхностей подпайку.
§ 2. Паяние, припои, флюсы. Характеристики припоев. Основные характеристики флюсов.
Характеристики медно-цинковых припоев : ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54.
Характеристики медно-фосфористых припоев : МФ-1, МФ-2, МФ-3.
Основные характеристики флюсов
§ 3. Способы нагрева при пайке, разновидности пайки.
Пайка с нагревом паяльными лампами и газовыми горелками. Инжекторная газовая горелка. Безынжекторная газовая горелка.
Пайка паяльниками. Паяльники периодического действия. Электрические паяльники.
Пайка в печах. Пайка в печах с восстановительной средой. Пайка в ваннах.
Контактная пайка. Индукционная пайка.
§ 4. Лужение. Горячее лужение. Гальваническое лужение.
Глава XII. Резка, формообразование концов, рифление и гибка труб
§ 1. Резка труб. Универсальный ленточно-пильный станок для резки труб. Курвиметр.
Резка труб на эксцентриковых и кривошипных прессах. Штамп для резки труб.
§ 2. Формообразование и рифление концов труб.
Фасонная обсечка концов труб. Штамп для фасонной обсечки труб.
Просечка продольных пазов в концах трубы.
Развальцовка концов труб. Общий вид и схема работы развальцовочного станка.
Контроля развальцовки концов труб. Прибор для измерения толщины стенки раструба. Контроль толщины стенок развальцованной части (раструба).
Штамп для обжима концов труб. Обжим труб проталкиванием в кольцевую матрицу.
Обжим концов труб в разъемных матрицах.
Обжим концов труб по сфере. Обжиме концов длинных труб. Штамп с разъемной матрицей для обжима концов труб. Штамп для сплющивания труб.
§ 3. Торцовка и подготовка концов труб. Головка для зачистки труб под сварку.
§ 4. Наполнение труб под гибку. Наполнители для гибки труб : жидкостные, сыпучие и легкоплавкие. Рекомендуемые давления жидкости при гибке труб.
§ 5. Общие понятия о гибке труб. Гибка труб. Схемы работы оборудования для гибки труб.
§ 6. Гибка труб вручную. Ручная гибка в приспособлении. Холодная и горячая гибка труб.
§ 7. Гибка труб в холодном состоянии на станках. Трубогибочный станок С-240.
§ 8. Индукционный и электроконтактный нагрев при гибке труб. Гибка труб из стали Х18Н10Т. Одновитковый индуктор.
§ 9. Контроль качества гибки труб. Погрешность в длине труб. Несоосность трубы и конуса.
Глава XIII. Зиговка, подсечка и закатка проволоки
§ 1. Зиговка. Ручная зиговочная машина ВМС-71. Формы зигов: полукруглые, трапециевидные.
Зиговочная машина ЗМ-49. Профили роликов и примеры работы на зигмашине.
§ 2. Подсечка. Штамп для подсечки профилей. Подсечка профилей вручную.
§ 3. Закатка. Увеличение жесткости кромок закатанной в них проволокой.
Глава XIV. Клепка и склеивание металлов.
§ 1. Основные понятия о клепке. Ударная, прессовая клепка. Заклепочные швы: внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками. Прямая и обратная клепка.
Процесс ручной клепки. Механизированная клепка.
§ 2. Основные понятия о склеивании
Глава XV. Фальцовка
§ I. Общие понятия о фальцовке. Фальцевые соединения. Фальцевые швы. Стоячие, угловые, донные фальцы. Стоячие, лежачие фальцы.
Инструменты для ручной фальцовки.
§ 2. Изготовление фальцев ручными способами. Изготовление одинарных, двойных лежачих фальцев.
Изготовление полуторных лежачих фальцев.
Изготовление двойного лежачего фальца конструкции П. А. Лапшова.
Изготовление углового одинарного фальца.
Комбинированный угловой фальц последовательность изготовления.
Изготовление одинарного стоячего фальца.
Двойной стоячий фальц и последовательность изготовления его.
§ 3. Машинное изготовление фальцев. Машинные фальцы. Фальцепрокатные станки : ВМС-52У и ВМС-55У.
Глава XVI. Гибка листового металла
§ 1. Общие понятия. Классификация конструкции деталей, изготовленных из листа. Схема напряжений при пластическом изгибе на обтяжных прессах.
§ 2. Ручная гибка в тисках и на оправках. Схема гибки двойного угольника в слесарных тисках.
Гибка на универсальных гибочных станках (кантовках).
§ 3. Гибка в инструментальных штампах. Штампы работающие на провал. Штамп с прижимом-выталкивателем для гибки скобы. Комбинированный штамп для пробивки отверстия, отрезки и гибки скобы.
Гибочные универсально-переналаживаемые штампы. Последовательность гибки хомутика в штампе.
§ 4. Гибка-формовка резиной на гидропрессах. Схема штамповки детали с низкими бортами.
§ 5. Гибка профилей из листа. Листогибочные прессы. Гибка профилей из листа на универсальных штампах.
Кромкогибочный станок с ручным приводом.
Роликовый станок для гибки кривых профилей.
Профилегибочный станок. Схема гибки с растяжением.
§ 6. Гибка заготовок цилиндрической и конической формы. Ручной трехвалковый станок. Схема гибки на листогибочном трехвалковом станке.
Копировально-гибочные листовые станки КГЛ-1, КГЛ-2, КГЛ-3. Гибка цилиндрических обшивок.
Гибка конических обшивок на станке КГЛ-2.
Схема последовательной местной деформации. Обтяжка их на обтяжных станках.
Глава XVII. Выколотка, отбортовка, вытяжка, выдавливание и разводка
§ 1. Общие понятия о выколотке. Деформация материала при выколотке.
§ 2. Ручная выколотка. Выколоточные молотки. Выколотку ручным способом на опорном инструменте.
§ 3. Выколотка на выколоточных молотах. Технические характеристики пневматических выколоточных молотов моделей В : В, 2В, 3В.
Технические характеристики пневматических выколоточных молотов моделей М : М001, М002, М003, М004. Крепление бойков выколоточного молота. Приемы работы на выколоточном молоте.
§ 4. Штамповка на листоштамповочных молотах. Штамповка на вытяжку, на обжим. Штампы для штамповки деталей на падающих молотах. Штамповку деталей небольшой глубины и несложной формы.
Штамповка деталей сложной формы в два перехода и более. Штамповка на падающих молотах. Многопереходная штамповка детали сложной.
§ 5. Особые приемы штамповки на молотах. Штамповка с применением фанерных рамок.
Штамповка с резиновыми накладками. Схема калибрования выштамповок при помощи резиновых накладок.
§ 6. Отбортовка. Отбортовку патрубка на наковальне. Ручная отбортовка.
Отбортовка заготовок на оправках. Устройство оправки для отбортовки гнутого профиля. Отбортовка лючка внутрь. Отбортовка малогабаритного фланца.
Отбортовка на зигмашине плоских и цилиндрических заготовок. Отбортовка кромки обечайки на зигмашине.
§ 7. Вытяжка. Схема вытяжки колпачка. Значения коэффициентов вытяжки цилиндрических заготовок (деталей) из некоторых материалов. Коэффициент вытяжки.
Вытяжной штамп с электроподогревом.
§ 8. Выдавливание. Схема выдавливания на давильном станке.
§ 9. Посадка. Схема посадки металла.
§ 10. Разводка металла - медницкая операция. Последовательность изготовления профиля с двумя отогнутыми концами.
Глава XVIII. Технологический процесс медницко-жестяницких работ.
§ 1. Общие понятия. Производственный, технологический процесс.
§ 2. Типовой технологический процесс изготовления паяно-клепаного бака.
Основные части бака : обечайка, днище, перегородки, отстойник, сливная и заливная горловина.
Глава XIX. Сведения об обработке металлов давлением
§ 1. Общие понятия. Схема деформирования металла при обработке давлением. Пластическая деформация. Наклеп. Нагартовка.
§ 2. Прокатка - обработка металла давлением. Схема прокатки. Сортамент прокатных изделий.
§ 3. Прессование. Прямое, обратное прессование металлов.
§ 4. Волочение. Волочение труб, проволоки.
§ 5. Ковка металла. Кузнечная сварка. Операции свободной ковки : рубка, вытяжка, осадка, высадка, гибка, прошивка и др.
Свободная машинная ковка. Схемы ковочных молотов : пневматического, паровоздушного. Пневматический молот. Паровоздушные молот.
§ 6. Горячая объемная штамповка. Штамповка в открытых, закрытых штампах. Штамповка в подкладных штампах.
Глава XX. Сведения из технической механики, сопротивления материалов и деталей машин.
§ 1. Основные сведения из технической механики. Определения : механизма, машины, кинематической пары, передачи, передаточное число.
Ременные передачи : с плоским ремнем и с клиновидным простым или зубчатым ремнем. Ременная передача с натяжным роликом.
Фрикционная цилиндрическая передача.
Цилиндрическая зубчатая передача. Условие зацепления зубчатых колес в зубчатой передаче. Элементы зубчатого зацепления. Основные параметры цилиндрического зубчатого колеса.
Цепная передача. Передаточное число цепной передачи.
Фрикционной передачи с коническими роликами. Лобовая фрикционная передача.
Коническая зубчатая передача. Червячная передача.
Зубчатая реечная передача. Зубчато-реечный механизм.
Винтовой механизм. Винтовой домкрат.
Кривошипно - шатунный механизм. Эксцентриковый механизм.
§ 2. Общие сведения из сопротивления материалов. Предел текучести. Предел прочности. Деформация : упругая, остаточная (пластическая). Напряжения : нормальное, касательное.
Деформация растяжения. Модуль упругости при растяжении. Закон Гука. Относительным удлинением.
Деформация сжатия. Деформация сдвига.
Деформация кручения. Крутящий момент. Полярный момент сопротивления кручению. Вращающий (скручивающий) момент.
Деформация изгиба. Осевой момент сопротивления изгиба.
§ 3. Сведения из деталей машин. Оси и валы. Подшипники : скольжения, качения.
Муфты для соединение двух валов. Глухая муфта. Муфта сцепления. Кулачковая муфта. Фрикционная муфта. Крестовая кулачково-дисковая муфта (муфта «Ольдтема»).
Резьбовые соединения. Болт. Винт. Шпилька.
Шпоночные и шлицевые соединения.
Пружины. Пружины : растяжения, сжатия, кручения и изгиба.
Глава XXI. Техника безопасности, электробезопасность и противопожарные мероприятия
§ 1. Общие понятия о технике безопасности
§ 2. Общие понятия об электробезопасности. Факторы, влияющие на исход поражения электрическим током. Электрический ожог. Электрические знаки. Металлизации кожи.
Защита людей от поражения электрическим током в машиностроительном производстве.
Оказания помощи пострадавшему от электрического тока. Искусственное дыхание.
§ 3. Общие понятия о пожарной безопасности. Источники возгорания в производственных условиях.
Глава XXII. Построение разверток и технология изготовления шаблонов для медницко-жестяницкого производства
§ 1. Построение разверток. Развертки цилиндрических изделий.
Развертки изделий квадратной и прямоугольной формы.
Развертки усеченного цилиндра и конуса.
§ 2. Шаблоны
Глава XXIII. Сведения о некоторых медницко-жестяницких работах
§ 1. Сведения о металлической хозяйственной посуде
§ 2. Изготовление защитных ограждений и баков.
Технологический процесс изготовления сварных баков.
§ 3. Изготовление трубопроводов.
Сборка трубопроводов сваркой. Сборка труб свинчиванием. Ниппельно-штуцерное соединение труб.
§ 4. Ремонт капотов и кабин автомобилей
§ 5. Заливка вкладышей подшипников. Подготовка подшипников к лужению.
§ 6. Ремонт радиаторов. Загрязнение и накипь. Герметичность радиатора. Течь трубок.
Глава XXIV. Гидравлические и пневматические испытания сосудов и арматуры
§ 1. Общие понятия об испытаниях на герметичность
§ 2. Гидравлические испытания. Схема установки для гидроиспытаний.
§ 3. Пневматические испытания. Схема универсальной установки для пневмоиспытаний.
Глава XXV. Технологическое оборудование учебных мастерских и предприятия
§ 1. Основное и вспомогательное оборудование
§ 2. Паспортизация технологического оборудования и ремонт
Глава XXVI. Сварка, правка сварных изделий
§ 2. Классификация сварки. ГОСТ 19521-74.
Ручная дуговая сварка. Лазерная сварка. Газовая сварка. Термитно-прессовая сварка. Контактная сварка. Холодная сварка.
Правка сварных изделий. Термическая (тепловая) правка.
Глава XXVII. Сведения о механизации и автоматизации производства
§ 1. Основные понятия и определения механизации производства.
§ 2. Объекты и технические средства автоматизации и механизации.
Автоматическая линия изготовления воздушных тормозных баллонов. Механизированная поточная линия.
§ 3. Элементы автоматических устройств. Электрические датчики. Электромагнитное реле. Схема контактного датчика. Схема электромагнитного реле.
Усилители автоматических устройств. Гидравлический усилитель. Электромагнитный усилитель. Схема электромагнитного усилителя. Схема гидроусилителя.
Автоматические измерительные системы. Сельсин. Схематичное изображение сельсина.
Исполнительными механизмами в автоматических устройствах. Шаговые двигатели. Схема шагового двигателя.
Системы централизованного контроля. Блок-схема централизованного контроля.
Автоматический контроль и управление. Системы телемеханики. Системы телемеханики. Структурная схема телемеханической системы. Эффективность внедрения механизации и автоматизации.
Глава XXVIII. Краткие сведения о надежности и техническом контроле
Контроль качества продукции. Надежность изделий. Испытания.
Приложения
Некоторые сведения об оснастке и приспособлениях для выполнения плазовой разбивки. Плазы. Шаблоны. Назначение основных типов шаблонов.