Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 2. Паспортизация технологического оборудования и ремонт.

Паспорт станка является основным документом и оформляется на специальном бланке. Формы паспортов охватывают почти все типы выпускаемых станков. Форма паспорта содержит следующие разделы: общие сведения, основные данные, принадлежности и приспособления; привод; гидравлические механизмы; изменения в станке; даты капитального ремонта; кинематическая схема; спецификация зубчатых колес и червячных пар, ходовых винтов и гаек всех узлов станка; таблица настроек станка; схема управления; спецификация рукояток управления.

Все станки, прибывающие на завод, имеют паспорта и соответствующую документацию. Все изменения, производимые после начала эксплуатации станка в его приводе, в механизмах главного движения и подач, заносятся в соответствующий раздел паспорта «Изменение в станке». В паспорте указывается также дата капитального ремонта станка, произведенного в соответствии с установленным графиком.

В разделе «Общие сведения о станке» указывается тип, модель и шифр станка, завод-изготовитель и его местонахождение, заводской номер, год выпуска и класс точности. Далее указывается завод, цех и место установки станка, масса станка и его габаритные размеры. После указанного раздела прилагается фото станка или общий вид.

В разделе «Основные данные» указываются габаритные размеры станка, предельные размеры обрабатываемых заготовок (деталей) на станке. Размеры перемещений суппортов, столов, салазок и их размеры. Размеры элементов крепления инструментов и заготовок.

В разделе «Принадлежности» указываются патроны, люнеты, цанги, оправки, тиски и прочее.

В разделе «Привод» указывается род привода, технические характеристики электродвигателей, подшипников, ремней, цепей с основными размерами.

В разделе «Гидравлические приводы» даются общие сведения и основные размеры насосов, гидродвигателей.

Кинематическая схема содержит все данные, необходимые для подсчета всех конечных перемещений в станке.

Ремонт технологического оборудования производится по системе планово-предупредительного ремонта (ППР), устанавливающей межремонтные сроки и формы ремонта. Системой предусматриваются следующие виды ремонтов: осмотр, малый ремонт, средний ремонт и капитальный ремонт.

Наладку технологического оборудования выполняют специально обученные и проинструктированные наладчики. Другим лицам производить наладку категорически запрещено.