Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Глава VIII

СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Развитие науки о резании металлов.

Обработка металлов резанием занимает ведущее место в машиностроении. Она является наиболее сложной и дорогостоящей частью процесса производства машин.

Научное исследование процесса образования стружки и усилий, возникающих в процессе резания, впервые осуществил основоположник науки о резании металлов русский ученый Иван Августович Тимме (1838-1920 гг.). Значительный вклад в науку о резании металлов внес профессор К. А. Зворыкин, в 1893 г. он опубликовал результаты своих исследований о величине усилия резания в зависимости от глубины резания и подачи. Я. Г. Усачев положил начало изучению раздела науки о физике резания металлов.

Советские ученые, взяв за основу работы И. А. Тимме, К. А. Зворыкина, Я. Г. Усачева, опираясь на опыт передовиков-новаторов производства, создали советскую школу резания металлов, успешно решившую основные вопросы теории и практики скоростного резания металлов. Скорости резания поднялись до 500-2000 м/мин. Ценный вклад в практику скоростного резания внесли новаторы производства С. Г. Борткевич, П. Б. Быков, В. К. Семинский, В. А. Колесов и др., подтвердив еще раз, что содружество деятелей науки и новаторов производства позволяет успешно двигать вперед теорию и практику, заменяя новую технику новейшей.

Современная практика резания металлов предусматривает широкое применение станков с программным управлением, т. е. станков, производящих обработку без участия рабочего в управлении.

Для обработки металлов резанием применяется не так уж много различных видов обработки. В основе каждого из них лежит работа резца. Основные физические параметры процесса резания, определяющие закономерности сопровождающих его явлений, величину сил резания и стойкость инструмента, одни и те же для всех видов обработки, а именно: скорость резания, толщина и ширина среза.

Геометрия режущей части любого инструмента определяется одними и теми же параметрами, играющими одну и ту же роль и одинаково влияющими на процесс резания при работе любыми из них.

Различные виды обработки отличаются друг от друга только кинематикой рабочих движений, конструктивной формой рабочего инструмента и взаимосвязью физических параметров процесса резания с технологическими, причем такие виды обработки, как зенкерование, сверление, развертывание, отличаются от точения только конструктивной формой инструмента.

Все перечисленные отличия различных видов обработки не затрагивают физической стороны процесса резания. Следовательно, нет никаких оснований для последовательного изучения в курсе резания металлов различных видов обработки, как особых методов резания, принципиально отличающихся от точения.

Наиболее часто в медницко-жестяницком производстве применяются ножовочные полотна, ленточные и дисковые пилы, ножницы, резцы, сверла, зенкеры, напильники и пр.