Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Пластическая деформация при резании. Стружка : элементная, скалывания, сливная, надлома.

Виды стружки при резании.

Пластическая деформация при резании (рис 83) происходит путем сдвигов под углом β₁ к направлению скорости резания. При этом зерна металла, условно показанные на рис. 83 кружочками, вытягиваются, оси их располагаются под углом β₂ и стружка получается слоистой.

Рис. 83. Схема пластической деформации при резании

Но на этом деформация стружки не заканчивается. При движении стружки по передней поверхности резца возникают значительные силы трения, затрудняющие перемещение стружки и задерживающие ее слои, соприкасающиеся с передней поверхностью резца. У самой передней поверхности слои стружки искривляются, располагаются почти параллельно передней поверхности (см. рис. 83). Эта вторая деформация накладывается на первую, поэтому слой стружки, прилегающий к передней поверхности резца, получает значительно большую деформацию, чем остальной металл стружки. Толщина этого слоя а' составляет не более 10% от всей толщины.

Резец, перемещаясь относительно заготовки, с силой Р вдавливается в ее поверхностный слой. Под влиянием этой силы срезаемый слой металла, заключенный в пределах угла действия β₂, деформируется. Вначале возникает упругая деформация, которая очень быстро переходит в пластическую. По мере продвижения резца пластическая деформация возрастает, напряжения в срезаемом слое повышаются, и в тот момент, когда они станут больше прочности обрабатываемого металла, происходит отделение (сдвиг) частицы деформированного обрабатываемого металла, называемой элементом стружки. После первого элемента таким же путем будет получен второй, потом третий и т. д.

Таким образом, резание металла можно рассматривать как процесс последовательных сдвигов частиц деформированного металла, называемых элементами стружки. Чаще всего встречается стружка, в которой отдельные ее элементы сравнительно прочно связаны между собой. Вид стружки зависит от режима резания, свойств обрабатываемого металла, переднего угла резца, толщины среза и некоторых других факторов.

Если скорость резания металла мала и толщина среза большая, то при обработке пластичного металла получается так называемая элементная стружка (рис. 84, а), состоящая из отдельных, друг с другом не связанных, элементов.

Рис. 84. Виды стружки при резании: а - элементная, б - скалывания, в - сливная, г - надлома

С повышением скорости резания связь между элементами стружки становится более прочной, так как сдвиги в зернах металла не успевают завершиться так полно, как при низкой скорости резания. Поэтому при средних скоростях резания получается стружка, состоящая из отчетливо различимых, но достаточно прочно связанных элементов (рис. 84, б). Такая стружка называется стружкой скалывания. Внутренняя сторона такой стружки, примыкающая к передней поверхности резца, гладкая, а внешняя сторона имеет ярко выраженные зазубрины, образуемые ее элементами.

При высоких скоростях резания стружка сходит сплошной лентой и зазубрин на внешней стороне ее нет, элементы стружки не видны. Такая стружка называется сливной (рис. 84, в).

При обработке хрупких металлов, например чугуна, стружка получается в виде чешуйчатообразных кусочков (рис. 84,г), так как при обработке таких металлов происходит не сдвиг элементов стружки, а вырывание частиц из поверхности обрабатываемого металла. Такую стружку называют стружкой надлома.