Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 5. Зенкерование отверстий.

Отверстия зенкеруют для увеличения их диаметров, получения цилиндрических и конических углублений, зачистки торцовых и фасонных поверхностей. Отверстия зенкеруют после сверления, а также в отливках, штамповках, используя в качестве инструмента зенкер.

Зенкерование обеспечивает точность обработки отверстий 3-5 классов и повышенный в сравнении со сверлением класс шероховатости. Повышенная точность обработки и класс шероховатости объясняются в основном отсутствием поперечной режущей кромки у зенкера, большим, чем у сверла, количеством зубьев и благоприятными условиями резания. Зенкер работает подобно сверлу при рассверливании, но он меньше отклоняется от оси отверстия благодаря большому числу направляющих ленточек.

Однако при неравномерном припуске, неодинаковой твердости обрабатываемого материала и наличии в нем твердых вкраплений возможен увод осп зенкера. Для предупреждения увода инструмента зенкерованию таких отверстий должно предшествовать растачивание до диаметра зенкера на глубину, примерно равную половине его длины.

Точность диаметра отверстия, обработанного зенкером под последующее развертывание, достигается проще, чем при растачивании, так как при зенкеровании отсутствует установка режущего инструмента на требуемый размер. Для уменьшения увода инструмента и обеспечения заданной точности зенкеруют отверстия, применяя кондукторные втулки.

Различают три способа направления зенкера - верхнее, нижнее и двойное (рис. 95, а-в).

Рис. 95. Способы направлении зенкера в направляющих втулках:

а - верхнее, б - нижнее, в - двойное; 1 - зенкер, 2 - кондукторная втулка, 3 - заготовка

Зенкерование обычно осуществляют на станках с вращающимся инструментом.

Зенкеры из быстрорежущей стали применяют для обработки большинства материалов, твердосплавные - для обработки закаленных и труднообрабатываемых сталей и чугуна.

Схемы обработки отверстий различными зенкерами приведены на рис. 96, а-г.

Рис. 96. Схема обработки отверстии зенкерованием:

а - сквозных и глухих отверстий, полученных сверлением, б - цилиндрических углублении под соловки болтов, в - фасок на краях отверстий, г - торцовых поверхностей бобышек и ступиц

Практически процесс зенкерования отверстий протекает аналогично процессу сверления. Режимы резав подбираются аналогично режимам при сверлении из таблиц справочников.